EL检测
发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。
3)组件采用A级标准电池片封装(EL
欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能等，并相应给出各保护功能动作的条件和工况( 即何时保护动作、保护时间、自恢复时间等 )。
9)逆变器须按照CNCA/CTS0004:2009认证技术规范
摘要：基于电致发光(Electroluminescence,EL)的理论，本文介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池和组件内部常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：材料缺陷、高温扩散缺陷、金属化
如何检测? EL(Electroluminescence，电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。 电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下
提供高品质、高性能的光伏产品，引进具有国际先进水平的光伏生产设备，聘请世界各地行业内的资深科学家和工程师实现企业战略性的目标，给客户带来更多的收益。为了确保出厂产品的零缺陷，他们一方面制定了EL共享
机制，对主流和中低档的太阳能电池片给予了EL全检，不仅可以在异常发生时能够快速准确处理，还有效预防了质量事故现象的发生；另一方面对标准产品进行TC、DH、HF、UV等各个性能的加严测试，有效确保了组件的
国际市场奠定了坚实的基础。非常感谢联合国工业组织太阳能培训班对陕西众森的认可，陕西众森也热烈欢迎各界朋友来我司实地参观考察。冉总向贵宾介绍公司贵宾参观研发办公室技术人员向贵宾演示EL缺陷检测仪技术人员
向贵宾演示GEL-M4X电致发光缺陷检测仪贵宾观看XJCM-9A, AAA级太阳能模拟器冉总与贵宾亲切交谈贵宾观看GPL-W1半自动硅片分选机
强调组件优劣要从成本、效率、稳定性三个方面综合权衡考虑，光伏组件制造从电磁片检测、正面焊接、检验、背面电面焊接、再检验、敷设、承压，每一道工序都要经过严格检验。A级组件不允许有明显的色差，断栅、缺陷损伤
边框应整洁无腐蚀。购买组件时要第一、考虑能出具第三方实验室实验报告的厂家;第二具有与原料厂家议价能力的厂家;第三、选择电池片质量可靠的厂家;第四、能随机提供出EL照片以及功率测试相关数据报告的厂家
电池片(一组经初始光照，另一组未经初始光照)，分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光(EL)检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量
等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试组件EVA材料的黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，把4组组件和陪样同时放入环境试验箱进行湿热老化
明显： ②表面明显色差、断栅、划痕、皱纹、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象： 如果实在不放心，有两个建议： 1 EL测试仪 EL测试仪：EL测试仪
用：挑选优质光伏组件厂商1. 选择能够出具独立的实验室及第三方认证检测机构的认证报告的厂商。但一般厂家在认证组件时都会有意识的挑选优质的组件送去检测，因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。2. 厂家
是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关数据报告可以作为重要的评估依据。3. 光伏电池片是光伏组件最重要也是最基本的发电单元，光伏组件质量很大程度上依赖于光伏电池片的好坏。因此光伏组件厂家是否
实验室及第三方认证检测机构的认证报告的厂商。但一般厂家在认证组件时都会有意识的挑选优质的组件送去检测，因此第三方认证报告只能作为基本参考依据。 2. 厂家是否能够随组件提供出厂的EL照片以及功率测试相关
