AI
，打造黑灯工厂、数字孪生工厂，开发“Deep Blue”+AI模型，提升柔性制造能力，通过工业4.0到质量体系4.0的结合，实现客制化、柔性化生产，支撑全球范围内的在地化制造解决方案。TCL中环
第四次全国经济普查中首次尝试使用PAD进行普查登记的基础上，第五次全国经济普查将全面使用电子终端进行普查，推动调查对象自主填报，建立“两员”管理平台，并尝试运用AI智能语音呼叫系统对调查单位查疑补漏
，开发“Deep Blue”+AI模型，提升柔性制造能力，实现大规模的工艺配方自由切换，保证产品质量一致性、提高生产效率与良率，“210+N”产品竞争力持续提升，在推动硅片环节降本的同时，助力
“淄博基地团队非常专业，对产品质量非常负责。每一块组件生产全过程透明可追，全自动生产设备以及AI检测能力表现良好，能够高质高效的生产组件并按时交货，日后我们也将继续深入与晶优合作。”
绿色低碳制造理念，先后获得了“国家级示范绿色工厂”、“国家绿色供应链管理示范企业”等荣誉称号。近几年来，公司累计投资数亿元进行智能化改造，建设AI智能化电池工厂，工厂的单位生产能耗较常规产线显著降低
用电特性，通过AI算法对未来的发电以及负载情况进行预测，结合业主的电价模型，形成全局最优的用电策略，助力工厂、企业、园区绿色低碳转型。围绕《工业领域碳达峰实施方案》总体部署，钢铁行业实现绿色低碳转型高质量
生产效能全链监控、能源消耗精准统计、异常状态瞬时感知，辅助企业快速决策，生产效率大幅提升。此外，东方日升在未来工厂中部署了15条5G+AI质检产线，通过5G加载每张300M以上的照片上传至边缘云，满足8
抗风沙能力以及复合材料边框的应用挑战;制造上，隆基率先引入了AI检测系统，提高了对组件外观、EL的检测效率与准确性。在近期行业热议的组件尺寸标准化问题上，报告指出，经过3年的验证，182规格及
，直接影响产品的漏检率。”车间负责人说，如今我们采用AI识别系统对光伏组件缺陷进行自动检测和处理，经数据统计，误杀率和漏检率均低于3%。数智化改造不仅提升产线效率，也驱动着产品端、应用端的变革。为扩大
38GW n型TOPCon目标的实现。凭借技术先进的生产设备及AI人工智能检验系统，盐城基地实现了全线自动化生产和信息化管理，生产效率和智能化水平处于行业前列。此外，盐城基地已获得“江苏省大尺寸
