210组件功率
，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸
叠加后再加上托盘高度，肯定是放不进去的。所以600瓦的210是个乌托邦。
这是最显现的问题，更不用提其他一些性能上的挑战。比如210规格500瓦，5列、3切的组件，按照组件电路设计，最优的封装方式必是
Hi-MO5(暂定)系列产品，组件功率在530W左右。据了解，Hi-MO5是基于18Xmm硅片而生产，X代表什么数字仍是谜。
近年来，围绕降本增效、平价上网诉求，大尺寸热潮正周期性地在光伏行业内涌动
。去年8月，随着隆基股份和中环股份(002129.SZ)各推出166mm硅片和210mm硅片，一时间单晶双雄形成了对峙局面。在166mm产业链形成燎原之势时，中环股份也迎来东方日升(300118.SZ
的210阵营打得火热，双方都认为，自己的产品性价比最高，可以帮助用户降低BOS成本，提高综合收益。
从125mm开始，光伏行业一直在努力提升硅片尺寸，充分利用组件面积，减少封装过程损失
。156.75mm曾在很长一段时间内占据主流地位，但随着158.75mm、166mm、210mm硅片的应用，156.75mm硅片开始淡出人们的视线。
这是一个不断尝试、不断淘汰的过程，157mm、163mm都曾
，明年是有望达到600W的，但业内有心人可能还记得去年中环公布210时公布的资料：60片PERC组件功率可达580W，60片N型组件功率可达620W，这是基于组件效率20%时做的测算，叠瓦组件功率可达
供额外价值，项目根本无法实施。 另外一个利好同样出现在去年下半年：2019年8月起硅片尺寸限制被打破，到现在各种组件尺寸并存让市场端变得更复杂，同时以210、18x电池做的组件功率已超过了500W
一、大硅片所向披靡
为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴
的方法，就是提高硅片面积，因此这一两年来，硅片尺寸越做越大，从之前的156到现在的166、18X、210。
早2018年5月27日，在由光伏新闻和保利协鑫联合主办的第二届硅晶体生长技术交流
取代166, 182x158 或182x180才是最佳尺寸?
1、乱世烽烟：166 对战 210，催生18x
过去一年硅片从156-158，到166，210，加上最近推出的18x，行业备受
折磨。
2019年8月，陕西华山，隆基隆重推出166大尺寸硅片时代
2019年8月，天津，中环股份隆重发布210大尺寸硅片
2019年12月，浙江宁海，东方日升推出210-500W+组件产品
设计和安装方式的革新，至尊组件功率还有很大的想象空间。无论现在还是未来，210都是硅片尺寸的最佳选择。
敢为人先，心怀天下
天合光能不是第一家光伏企业，也不是最早登陆
方面非常保守吗?答案似乎并不是这样。从下表可以看出，在应用210mm硅片、电池生产高功率组件方面，高纪凡非常果断地下了重注，制订清晰的扩产计划，显然是对至尊系列产品充满信心。
产品
推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风;到5月份，以晶科、隆基、晶澳为首的几家企业则不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波
、中环分别又推出166mm和210mm尺寸的大硅片。究其原因，即是硅片尺寸的不断变大可为下游各环节带来诸多方面的增效降本。
大硅片和高功率组件技术百花齐放。在硅片尺寸不断变大、组件技术
等。
大硅片还可带来组件端的效率增加。由于采用更大的硅片及电池，组件中电池间距减少，使得电池占组件面积增加，进而在电池片效率相同的情况下，提高组件功率。根据测算，在电池效率相同的情况下，M12硅片
