负责人曾义介绍,早在中环股份在2019年8月16日推出210mm超大硅片时,天合光能就计划推出相应尺寸的组件,后进度延期至2019年9月,与此同时,优配团队发现更大尺寸的组件需要产业链级别的配套,于是
,当下更看好166mm
近年来,为获得更高组件功率以降低单位成本,企业纷纷发布158.75mm、161.7mm、163mm、166mm以及210mm 等大尺寸硅片,且逐步投入到下游制造中。据CPIA
储备,加强产业链关键部件的知识产权保护。
此外,除了制造端的技术升级以外,还要注重光伏电站对于系统的支撑能力,增强光伏发电在能源品种中的竞争力,把光伏作为主力有效的接替能源。
硅片尺寸大有可为
,将硅片尺寸从156.75毫米扩大至166毫米。截至目前,已有企业推出了210毫米硅片。 高密度组件和大尺寸组件相比,孰优孰劣? 首先,在生产兼容性来看,高密度组件略占优势。目前,高密度组件规格有
158.75,隆基推出166,中环推出210,近期预计有硅片大厂联合推出18X(边长预计在180-185mm),硅片尺寸乱局再现。从产业反馈来看,大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS
,得到广泛应用,MBB+半片成为主流封装工艺。对于210大硅片,由于尺寸较大,主流技术采用3分片5列的封装方式。叠瓦和叠焊有部分企业在推,但应用规模较小。
3.结论与投资建议
光伏至暗时刻
不可避免。 此外,硅片环节还面临尺寸由166mm升级为210mm的革命性变化,硅片环节另一巨头中环股份是210mm大尺寸新产品的发动者。 210mm尺寸能够降低最终度电成本约6%,从去年8月问世到
,未来 M2 市场份额将逐步 萎缩,而受下游产线兼容性、产线改造投资意愿、经营模式以及不同尺寸硅片产能释放节奏的影响,硅片环节在尺 寸方面已形成三方割据的局面,其中中环推出 210 硅片,隆基主推
硅片产能有限,2019 年 156.75mm 尺寸硅片市场占比仍然高达 61%,158.75mm 尺寸硅片占比 31.8%,而 166 及 210mm 硅片占比则不到 8%,未来专业化龙头公司或加速扩产构筑规模
提速:公司是国内电池行业的专业领军企业,技术积淀深厚,已经获得494项有效授权专利(其中365项与PERC电池技术相关)。公司天津工厂、义乌二期分别是是国内第一家规模化量产166mm、210mm尺寸
功率组件,实际上是基于中环股份新型硅片尺寸210mm--G12而做开发及制造、销售的。 在硅片环节,扩大硅片尺寸成为普遍趋势,行业主流硅片尺寸逐渐由156.75mm向158.75mm、166mm、210mm等尺寸
0.31美元跌至0.21美元。
与此同时,路线图预测,单晶组件今年将占全球市场的75%,多晶产品占比20%,到2030年将降至5%。
关于尺寸的迭代,VDMA表示,156.75mm尺寸硅片最终
会被166mm和210mm代替。
尽管更大的硅片将将产出更大的组件,但高效PERC电池和半片电池在去年继续受到欢迎。VDMA建议将组件性能按照产品的大小(以平方米为单位)进行划分,以评估性能。
根据这个公式
,大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本,从而摊薄单瓦系统成本。理论测算得出,相较目前市场主流组件,采用210mm尺寸硅片的组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上,使得应用210组件的电站更具