210大尺寸

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。 在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
了硅片尺寸进一步升级的序幕。8月16日中环股份宣布210mm硅片研发成功，东方日升与天合光能等组件巨头纷纷响应。而在2020年5月上旬，晶澳、晶科、隆基三家企业宣布推出18x组件，72片功率最高

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的

14%)。 ●抓好结构性红利：M6产品优势显著，明显提升电站收益。 大尺寸电池提升了单块组件的发电量，在集中电站场景下可以有效降低土地面积、减少支架等土建成本。从G1(158.75)、M6
(166)、210电池的比较来看，对于100MW地面电站，假设采用固定式支架，占地为一般农用地，相比G1组件，M6及210电池组件分别可降低单位投资344元/kW，497元/kW，降低度电成本2分

14%)。 ●抓好结构性红利：M6产品优势显著，明显提升电站收益。大尺寸电池提升了单块组件的发电量，在集中电站场景下可以有效降低土地面积、减少支架等土建成本。从G1(158.75
)、M6(166)、210电池的比较来看，对于100MW地面电站，假设采用固定式支架，占地为一般农用地，相比G1组件，M6及210电池组件分别可降低单位投资344元/kW，497元/kW，降低度电成本2分

落户天长市，在天长市委及市政府的帮扶下，2019年纳税超3000万余元。为全力打造集 研发、生产、销售 三维一体的世界领先级光伏电池生产企业，安徽英发结合目前客户和潜在市场需求，规划了以大尺寸M10、210为主的7.5GW高效晶硅太阳能电池项目，致力于为全球光伏组件客户提供高效、优质的太阳能电池产品。

对峙局面。 中环名为 夸父的210mm(M12)大尺寸硅片刷新光伏史上硅片尺寸记录，极大降低硅片成本;而隆基则继续为166造势，表示166是当前的最佳尺寸，是老电池生产线兼容的极限。 如今，两巨头
纷争再起，尺寸之争由166、210的对决转为182、210之间的对决，同时，两大阵容也相继扩大。不过，尺寸标准至今还没有统一，谁将引领硅片大一统还未可知。 两大阵营 在平价上网倒逼下，硅片大尺寸化

市政府的帮扶下，2019年纳税超3000万余元。为全力打造集研发、生产、销售三维一体的世界领先级光伏电池生产企业，安徽英发结合目前客户和潜在市场需求，规划了以大尺寸M10、210为主的7.5GW高效晶硅
刚刚发布的M10大尺寸硅片，并兼容更大的硅片尺寸，项目二期将计划着力打造HIT异质结高效电池。 据介绍，该项目计划新建生产车间、综合楼、研发楼等，总建筑面积39.1万平方米;建设道路、绿化、停车场

，众多企业积极创新、探索提升光伏产品性能的多种途径。其中，基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向之一。 然而在这一过程中，企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池
我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸是满足运输，但功率仅最高500瓦。如果210mm选择6列封装方式，宽度要超过1.3米，集装箱最高的尺寸内高也才

经验，新的产能我们在182mm和210mm大尺寸上均有布局。 英发盛德7.5GW高效晶硅太阳能电池项目紧邻英发集团老厂区 英发盛德7.5GW高效晶硅太阳能电池
释放，光伏产业链全线价格走低已是不争的事实，而综合大尺寸产品的高性价比，下游对于电池片、组件的采购已经逐渐转向以大尺寸采购为主，广东粤电光伏复合项目中210型组件的首秀、国电投2020第三十九批组件集采

光伏组件(详见今日第二条推送)，据相关产品技术书显示，Hi-MO 5光伏组件量产功率将高达540W。 中环、隆基角逐光伏圈 目前，由于在硅片尺寸上的不同，光伏行业分为天津中环集团为首的210
mm型大硅片(G12)阵营，和以隆基股份为首的"182mm尺寸硅片"阵营(M10)。 2019年8月，中环股份推出了名为夸父的M12大尺寸硅片，震动整个光伏行业。 东方日升、天合光能等组件龙头企业和