210大尺寸

产线技改实现的166mm和180mm产品。而中环2019年8月16日推出了全球首款210mm大尺寸硅片夸父系列，通威股份、爱旭股份等专业化电池厂商以及组件环节实力相对较强的天合光能、东方日升等都选择
以及降低硅料生产的综合电耗及其他能源和原材料消耗，增加硅片生产的投料量，进一步推进硅片薄片化、大尺寸化，普及PERC高效电池技术及组件技术等方式，实现了光伏行业的大规模降本增效和全球市场份额大幅提升

维持稳定，行业需求复苏，下半年竞价项目即将启动，硅料价格开始企稳。 1.1 硅片尺寸发展史：更大更集中 纵观硅片产品发展过程，大尺寸硅片是毋庸置疑的发展趋势。隆基股份M6产品以及中环股份M12产品的
联手制定M2硅片，并由五个主要厂家达成统一标准，成为市场主流尺寸，其边长156.75mm，面积24432平方毫米，2019年市占率约为60%。随着大尺寸硅片产能的释放，市占率正在下降，但目前仍是市场

阵营之争如笔者之前预想的开始了。 6月24日，隆基、晶科、晶澳、阿特斯、潞安、润阳、中宇七家光伏企业成立M10联盟并发布联合声明，称基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向
成为强力组织的秘密。 对光伏行业而言，另外一段就是政府、设计院、金融机构、客户，但归根结底，话语权还在客户手里。 下一步，估计是182与210阵营双方更加主动地游说终端客户或者有话语权的设计院与EPC。 届时，还是以价值说话。

市场进程，需要关注各家的扩产计划，如果新增产能比较多，210mm市场推进速度就会快一些。 而从电站下游终端来看，大尺寸组件能否被推广应用也需要在成本和产能方面满足要求。中国电建集团西北勘测设计研究院
都可以达到，是不能阻击的。实际上，对于210mm平台，组件做到530W，甚至600W产品都是很容易的事情。 面对如此混战局面，业内开始呼吁制定标准来结束纷杂的尺寸之争。不过，企业又似乎不急于为大尺寸

随着中环、天合先后发布基于G12大尺寸硅片的组件和整体解决方案，关于增大尺寸硅片、电池、组件在降低度电成本方面的作用再度引起业内人士探讨。以晶科、隆基、晶澳为代表的18X阵营和以天合、东方日升为代表
的210阵营打得火热，双方都认为，自己的产品性价比最高，可以帮助用户降低BOS成本，提高综合收益。 从125mm开始，光伏行业一直在努力提升硅片尺寸，充分利用组件面积，减少封装过程损失

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
、环晟光伏6GW、加上晶澳、晶科、隆基的18x系列，即使不考虑进一步扩张，以现有产能和生产线改造进度，预计明年会形超过40GW的大尺寸组件产能。 无论是210还是18x，都是增效与降本兼顾，因此在推行

6月22日，在行业大尺寸、超高功率组件加速发展，产业进入后补贴时代的大形势下，天合光能发布了TrinaPro Mega，正式向业内推出光伏行业第一个500W级+组件应用场景下的整体系统解决方案
，也是为业内更好的推行大尺寸与大功率组件扫平了障碍。 早在2018年，天合光能推出了针对大型电站开发的智能光伏一站式解决方案，TrinaPro天合智能优配。方案覆盖不同地形，不同坡度，不同风速等复杂

，很多切片机也切不了180、210的硅片。而且热场直径太小，拉大尺寸单晶硅棒成本也将更高。 2、掺镓单晶的难点 采用大热场如32寸热场拉掺镓单晶硅棒，其拉晶成本与拉P型掺硼单晶硅棒成本差不多。由于镓
的方法，就是提高硅片面积，因此这一两年来，硅片尺寸越做越大，从之前的156到现在的166、18X、210。 早2018年5月27日，在由光伏新闻和保利协鑫联合主办的第二届硅晶体生长技术交流

和迭代快，新扩产产能在技术先进性和低成本上具备双重优势，并不是旧产能的简单复制。大尺寸硅片 、PERC+、TOPCon、HJT、半片MBB、高密度组件封装技术等已成为新产能扩产方向。 无疑，在新一轮
22.3%，据记者了解，根据通威年报，2019年该公司单晶PERC电池研发最高转换效率达23.2%，量产入库平均转换效率达到22.5%。 预计随着对现有设备工艺的改造升级以及对210大硅片的兼容

设备、玻璃和运输集装箱的限制，而硅片尺寸则受硅片、电池设备限制，当下业内受到追捧的是210mm组件，就需要全新尺寸的制造设备和封装工艺。鉴于大尺寸组件设计的天花板在于匹配国际标准的集装箱40尺高柜尺寸
。 众所周知，目前光伏组件大尺寸趋势主要集中在两个方面：一是光伏组件尺寸增大以增加功率数;二是加大硅片尺寸，减少栅线带来的遮挡比例提高组件效率，同时降低单瓦制造成本。然而，组件尺寸增大会受到现有制造