210大尺寸组件
市场进程，需要关注各家的扩产计划，如果新增产能比较多，210mm市场推进速度就会快一些。
而从电站下游终端来看，大尺寸组件能否被推广应用也需要在成本和产能方面满足要求。中国电建集团西北勘测设计研究院
。去年8月，随着隆基股份和中环股份(002129.SZ)各推出166mm硅片和210mm硅片，一时间单晶双雄形成了对峙局面。在166mm产业链形成燎原之势时，中环股份也迎来东方日升(300118.SZ
、环晟光伏6GW、加上晶澳、晶科、隆基的18x系列，即使不考虑进一步扩张，以现有产能和生产线改造进度，预计明年会形超过40GW的大尺寸组件产能。
无论是210还是18x，都是增效与降本兼顾，因此在推行
光伏产业终于迈入了600W时代。
6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
设备、玻璃和运输集装箱的限制，而硅片尺寸则受硅片、电池设备限制，当下业内受到追捧的是210mm组件，就需要全新尺寸的制造设备和封装工艺。鉴于大尺寸组件设计的天花板在于匹配国际标准的集装箱40尺高柜尺寸
(依据各地项目不同此数值有波动);相比210mm有更为成熟的制造设备供应和更为容易的制造工艺升级，在当下可以带来更为实际的一体化成本下降，且525W的功率水平已经超过当前210mm组件水平;与166mm
，2021底超过30GW，2022年底超过40GW。其中， 210mm大尺寸组件2020年底的计划产能约10GW，2021年底和2022年的大尺寸组件分别达21GW、31GW左右。由此推断，到2022
一、光伏技术迭代的最终目的：降低度电成本
为卡位平价关键节点，2019-2020年各环节技术百花齐放，如大尺寸硅片、大尺寸组件、高效电池、高效组件等。但光伏技术迭代的最终目的是实现度电成本。而降
低度电成本的方式为：(1)降低单位生产成本;(2)提升单位发电量。因此我们将各类技术也归类为两类：
1、 降低单位生产成本：大尺寸硅片、大尺寸组件等技术均为以降低生产成本为目的的技术。主要原理是
迭代的最终目的：降低度电成本
为卡位平价关键节点，2019-2020年各环节技术百花齐放，如，大尺寸硅片、大尺寸组件、高效电池、高效组件等。但光伏技术迭代的最终目的是实现度电成本。而降低度电成本的方式
为：(1)降低单位生产成本;(2)提升单位发电量。因此我们将各类技术也归类为两类：
1、 降低单位生产成本：大尺寸硅片、大尺寸组件等技术均为以降低生产成本为目的的技术。主要原理是，生产大型产品时因
电站收益。
大硅片的话题自2019年8月隆基与中环股份接连发布166mm与210mm硅片后就争议不断，目前主要形成166、210和163(晶科)三个阵营，而随着硅片尺寸不断增加，原来的主流M2硅片已经被
市场淘汰，一季度市场上加速清理了库存。
经Solarbe索比光伏网调研获悉：2019年12月前后，166mm与210mm两种硅片尺寸的竞争再掀高潮：东方日升、天合光能接连推出以210mm为基础的
，当下更看好166mm
近年来，为获得更高组件功率以降低单位成本，企业纷纷发布158.75mm、161.7mm、163mm、166mm以及210mm 等大尺寸硅片，且逐步投入到下游制造中。据CPIA
全球市场来看，高电压等级相关产品已经成为全球光伏市场的主流解决方案。
金鹏表示：我们大部分的组件系统端已切换到1500V高电压的系统设计，目前主流的大尺寸组件也是以1500V为基础，高电压带来的组件系统
，将硅片尺寸从156.75毫米扩大至166毫米。截至目前，已有企业推出了210毫米硅片。
高密度组件和大尺寸组件相比，孰优孰劣?
首先，在生产兼容性来看，高密度组件略占优势。目前，高密度组件规格有
毫米或166毫米只需要做一些微调。同时，电池片生产线也能兼容。这将在很大程度上实现设备改造的最大化利用，使得经济性凸显。
其次，从技术成熟度出发，210毫米组件设计还没有完全定型。阿特斯阳光电力
大尺寸500W高效单晶组件，该产品计划于2020年第二季度正式量产。预计2020年东方日升将形成3GW的组件产能。
1月22日，天合光能宣布首片采用210mm硅片大尺寸组件正式下线，2月27日推出至尊
自166mm硅片和210mm大尺寸硅片问世以来，关于二者的争论就不曾停过。对各环节企业而言，选择哪方站队，对后续的布局发展尤为重要。
硅片端
根据隆基的硅片产能规划，单晶硅棒/硅片产能
