12BB栅线
得到验证。行业部分人士认为210组件工作温度高是没有理解光电转换的基本原理，更没有实测数据的支撑。 另外， 182用的是9BB，栅线之间的间距20mm，而我们210用的是12BB，间距是17.5mm
需要改造。根据宁夏小牛公开资料显示，年产250MW全自动12BB密栅旧线技术改造需要添加4台串焊机，以奥特维串焊机单价约135万为基准， 则单GW改造空间约2100万，技术迭代带来的串焊机总市场空间约
杨鸣正在为他们即将开工的光伏电站采购10MW的60片340瓦光伏组件(折合72片为410W左右)，但问了一圈一线组件厂商后，都说短时间内供不了货;某组件企业负责人公开在朋友圈寻找可拥有多主栅
+半片组件产能的代工企业尽管当前国内、外因新冠疫情的影响导致市场行情不容乐观，但高效组件却仍然供不应求，同一线以及部分二线组件企业依然满产。
按照目前的组件功率来看，主流的单晶PERC组件功率在
是两到三年迈一个台阶，如今，市场主流的是5BB，升级速度明显就慢了下来。那么，栅线真的就是越多越优秀么(比如9BB，12BB等)?MBB与5BB技术相比，两者到底谁优谁劣?
说起MBB的优势，从
理论上来说应该是非常明显的。通过栅线变细提高电池的受光量、降低组件串联电阻，可使晶硅组件功率提升约5W(相对5主栅)，另一方面该技术还可以节省部分银浆耗量，从而降低电池成本。
但是，理论归理论，MBB
12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。
而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以
写在前面：热闹的SNEC展会已经顺利收官，鉴于已有不少汇总SNEC组件展出情况的文章，本文只收录了主流一、二线组件厂输出功率最高或最具代表性的一到两款产品，如有错漏欢迎留言补充修正。
组件输出功率
看下多主栅组件在实际项目中的发电表现，以下是某一线组件厂家分别对12BB和5BB单面组件、18BB和5BB双面组件的发电量进行的对比。 在7个月的发电测试中，18BB双面组件较5BB双面组件
新的技术。我们从三年前的DK91系列导电银浆起就可以完全支持MBB多主栅电池与组件的普遍需求。当然，我们同时也积极配合一线垂直整合大厂进行了相应的产品定制优化，以满足整合设计的MBB电池与组件在栅线
组件的普遍需求。当然，我们同时也积极配合一线垂直整合大厂进行了相应的产品定制优化，以满足整合设计的MBB电池与组件在栅线高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。 作为一种高效组件技术，MBB过去
减少光生电流传输至主栅线的路径，一般规格为156*156mm的5BB电池片电流的最大有效传输路径长度约15.6mm，相应12BB电池片的最大有效传输路径约3.5mm，下降75%以上。电流在细栅上的路径
了一场技术革命，多晶硅金刚线技术、黑硅、PERC、双面双波组件、MWT背接触技术、12BB多主栅高效组件技术等让光伏发电效率不断刷新世界纪录。在此次展会上，隆基绿能科技股份有限公司发布的新产品单晶
