。据了解,该项目总投资150亿元,其中固投100亿元,用地2000亩,主要生产8GW金刚线切片、4GWPERC黑硅电池片和8GW高自动化光伏组件。项目达产后可实现主营业务收入460亿元。 不过,记者
,速度快2-3倍,成本优势十分明显。单晶硅在2015年就开始应用金刚线从,市场成本快速下降。多晶硅虽在硅片环节技术成熟,但电池片环节存在制绒问题,直到2016年下半年通过黑硅技术才得以解决。此后多晶硅
中会产生头尾料、碎硅片等,需要保留20-30%的多晶硅片产能,多晶硅片不会完全消失,会弥补低效低端市场。 ④因此,任何逆势投资多晶硅片的技术,无论是黑硅和多晶Perc都经不起历史的考验
,主要生产8GW金刚线切片、4GWPERC黑硅电池片和8GW高自动化光伏组件。项目达产后可实现主营业务收入460亿元。 晶科能源尚待完善的江西上饶双倍增项目 不过,记者实地调查获悉,该项
提高了效率。都将是未来更低成本切割的选择。
黑硅
考虑到自2017年下半年以来,国内市场单多晶之争中多晶常现的弱势,以协鑫、阿特斯为代表的多晶龙头提出了黑硅、铸锭单晶等来应对单晶PERC的猛烈攻击
。
根据保利协鑫的实际案例,可以看到湿法黑硅工艺所带来的添加剂、化学品的降低,导致总成本降低了近40%。未来随着黑硅成本的进一步降低,完全可以实现在更低成本的基础上0.3%以上转化效率加成。
未来,多晶要
的同时,通过自主设计研发的生产线,大幅提高了生产效率并降低了生产成本,如今中国金刚线企业产品生产技术和工艺已可以完全替代日本产品。 金刚线正在实现进口替代 尤其是,在多晶硅通过黑硅技术解决
工艺的匹配。
在此背景下,黑硅技术又焕发了新的活力。黑硅技术在常规的酸制绒后,又增加一道表面制绒工艺,从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题。由于表面反射率的降低,硅片光吸收能力提升,还能附带
一定电池效率的提升。因此,金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术的工艺,既能降低硅片成本又能提升电池效率,是多晶电池继续进步的必由之路。
目前,金刚线切割多晶硅片制绒主要技术路线包括黑硅技术和添加剂直接制绒技术
0.6-0.8 元,单晶与多晶硅价差一度下降至 0.6 元左右的性价比阈值。多晶在解决了新型制绒技术如干法黑硅技术、湿法黑硅技术等等问题后,金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到了解决,同样能大幅
薄片化技术使用,可使切片环节非硅成本下降三成以上;在多晶硅方面,金刚线切割技术叠加黑硅或添加剂技术可使硅片成本下降0.5元以上。 虽然金刚线切割技术在硅片成本端能带来可观的优势,但早期却因为该技术为日
问题,二是金刚线切割的损伤层比较浅, 使得传统的HF/HNO3制绒技术不能产生良好的光学性能。目前,保利协鑫等多晶行业龙头企业已通过黑硅等技术手段较大程度上的克服了上述问题,并推出了相关金刚线切割的