, 组件新结构技术,2年内实现60P多晶组件300W量产,5年内实现60P多晶组件330W量产。发展黑硅技术, 通过特殊的表面陷光处理,电池绒面结构接近单晶,反射率和光学吸收率也优于单晶。较传统多晶
光谱响应波段更宽(拓展至红外波段),具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术, 效率堪比单晶,但CTM/LID等较单晶更低; 可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备
年内实现60P多晶组件300W量产,5年内实现60P多晶组件330W量产。发展黑硅技术,通过特殊的表面陷光处理,电池绒面结构接近单晶,反射率和光学吸收率也优于单晶。较传统多晶光谱响应波段更宽(拓展至
红外波段),具有更高的光学利用率。晶科研发的黑硅电池量产效率已经达到20.13%。II代多晶技术,效率堪比单晶,但CTM/LID等较单晶更低;可采用传统多晶原料及铸锭工艺制备,生产成本远比拉晶而成的单晶
大幅下降,下降幅度可达20%左右,导致单晶、多晶硅片的成本差在0.25元/Wp左右。
金刚线切割多晶硅片的黑硅制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后,单晶
、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明,湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2~0.3%,干法可提升效率0.5~0.8%。
图4 多晶硅片技术发展路线图
至于铸锭成本方面
/Wp左右。金刚线切割多晶硅片的黑硅制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后,单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明,湿法黑硅技术可在普通电池工艺
锭杂质控制技术提升、树脂线质量提升和价格下降,金刚线切多晶硅片也将逐步规模化,带来多晶硅片成本的大幅下降,下降幅度可达20%左右,导致单晶、多晶硅片的成本差在0.25元/Wp左右。金刚线切割多晶硅片的黑硅
制绒技术目前接近产业化的主要有湿法和干法两种。在黑硅技术成为电池厂家标配后,单晶、多晶电池的前表面反射率差异将被抹平。电池厂家数据表明,湿法黑硅技术可在普通电池工艺上提升效率0.2~0.3%,干法可
片两种型号,其最大输出功率分别高达280瓦和330瓦,是迄今为止业内最具美观性与高功率的全黑多晶组件之一。Eagle Black组件采用纳米级黑硅制绒技术,在原有的电池微米结构上形成纳米结构,形成
纳米级绒面,反降低了电池的反射率,提高太阳光的利用率,而提升电池效率以及组件功率。同时,改善了的电池表面形态,有效提升电池片在整个波段的光谱响应,让黑硅对光的反射角度的依赖性也大大降低。有助于掠射入
输出功率分别高达280瓦和330瓦,是迄今为止业内最具美观性与高功率的全黑多晶组件之一。
Eagle Black组件采用纳米级黑硅制绒技术,在原有的电池微米结构上形成纳米结构,形成纳米级绒面,反降低了电池的
反射率,提高太阳光的利用率,而提升电池效率以及组件功率。同时,改善了的电池表面形态,有效提升电池片在整个波段的光谱响应,让黑硅对光的反射角度的依赖性也大大降低。有助于掠射入射光线的吸收,无论是早晨
在18.2%以上,产销率100%,生产效率及效益在国内保持领先地位。
我们始终把科技进步作为企业发展的突破点。企业负责人说,因为黑硅的纳米结构具有良好的吸光性能,也可以提高电池的填充因子与短路电流,从而
大幅度提高电池的转换效率,目前产品深受市场青睐。江苏中宇公司三期项目2万平方米的厂房二层主体封顶,土建完工,主要设备正在调试,计划于2016年4月投产运营。三期项目共建8条黑硅电池片生产线,年产
,产销率100%,生产效率及效益在国内保持领先地位。我们始终把科技进步作为企业发展的突破点。企业负责人说,因为黑硅的纳米结构具有良好的吸光性能,也可以提高电池的填充因子与短路电流,从而大幅度提高电池的
转换效率,目前产品深受市场青睐。江苏中宇公司三期项目2万平方米的厂房二层主体封顶,土建完工,主要设备正在调试,计划于2016年4月投产运营。三期项目共建8条黑硅电池片生产线,年产300MW黑硅电池片,可
、单晶、薄膜三足鼎立,暂时谁也无法一统光伏江湖。但是高效坩埚、黑硅电池、PERC电池以及各种辅材技术的提高将有助于提高多晶硅片的效率,铸锭装料量的增加、金刚线切片在多晶的应用将有助于降低多晶硅片的成本