黑硅

全球市占率最高，采用不同的技术路线，研发出鑫多晶S系列、鑫多晶TS系列黑硅片、鑫单晶G系列和N型单晶等一系列高效硅片产品，通过科技创新和规模化生产，为降低光伏产业链成本做出了重要贡献。多晶硅和硅片
最好水平。未来一系列新技术产业化应用后，多晶硅和硅片的成本还有很大的下降空间。单晶在去年实现金刚线切技术的推广，性价比一度接近多晶。2016年，在保利协鑫等龙头企业的带动下，多晶的金刚线切和黑硅电池制绒

，超级领跑者技术选拔并不是对已有的传统技术进行评比来定，而是要选择有本质性提升和改变的新工艺、新技术和新产品。目前，晶体硅太阳电池的先进技术主要有PERC太阳电池、黑硅太阳电池、N型双面电池、MWT

先进技术的要求。鉴衡领跑者先进技术认证对PERC、黑硅、双面电池、双玻组件等创新技术制定了严谨的评价规则，采用型式认证+技术评审+获证后监督的基本模式，突出了相关技术在改善产品和系统性能方面的作用，以
，先后为天合的perc和双玻组件、阿特斯的黑硅组件、协鑫的叠瓦组件等颁发了认证证书。 来源：鉴衡认证

（PERC）技术、金刚线切割加黑硅技术、双玻技术为主。PERC技术与常规电池生产线兼容性高，只需增加钝化、激光开孔等设备，用较低的生产线改造投资，就能将单晶和多晶电池转换效率分别提升1%和0.5%左右，是当前
晶硅组件企业多采用的技术路线。除了PREC技术，多晶组件还将追赶单晶效率的希望寄托于金刚线切割+黑硅技术。金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，却使硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高

更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率。阿特斯开发的湿法黑硅技术完美的解决以上问题，既能提升电池效率又能降低电池成本，是多晶电池继续进步的必由之路。制备黑硅所采用的技术主要有：①激光刻蚀法
可能性的黑硅技术主要是RIE。但是，RIE黑硅由于需要昂贵的真空设备以及工艺均匀性较差等因素，尚未大规模进入量产。阿特斯历经3年的自主研发，攻克多道技术难关，于2014年12月成功将湿法黑硅技术推广到

出发，此前的技术创新主要在两个方向上优化。第一是如何最大限度增加光吸收，提高光的使用效率，可称之为开源，目前采用的主要方式有增加抗反射层、减少栅线遮挡、采用黑硅及绒面减少光反射、全背面接触电池（IBC）等

与改造，推动了砂浆在线回收工艺、结构线工艺的实验及适时推广，同时推进黑硅和金刚线技术的应用。结构线、金刚线等新的切割工艺改变切割线的形式，提高切割能力，能够提升切割速度20%以上，从而摊薄固定成本并提

不大。部分多年从事多晶电池的公司已实现了20%以上的高效多晶批量生产，且技术同样在突破。阿特斯太阳能公司通过实测证明了湿法黑硅技术，使多晶电池的转化率高达18.9%;介于单晶、多晶两者之间的电池制造
量产。中节能太阳能镇江公司于2016年2月正式启动的高效多晶电池项目PERC+黑硅技术，同样实现规模生产，电池的效率超过20%、组件功率超285W，并展开了大规模接单。天合光能也在今年7月宣布，公司P