黑硅电池
，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点。 展望未来，技术进步
压力。 实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0.5%。多晶黑硅叠加PERC技术后，效率比普通多晶单纯使用黑硅
导读： 虽然离硅晶太阳能电池的转换率纪录还有差距，不过研究团队认为，黑硅在实际应用时，由于更能利用傍晚倾斜的阳光，因此整天下来的发电表现会更好。
太阳能电池要提升效率，最好能一直正对阳光的来向
看起来特别黑，称之为黑硅(Black silicon)。
黑硅听起来是个好主意，不仅解决角度问题，还能省下抗反射涂层的成本，但是实际开发却没有当初预想到的好效果，主要原因是光子在硅晶太阳能电池结构中
近几年，在政策和市场双轮驱动下，骨干企业加大了工艺研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步，高效电池技术不断发展。 2018年，各种电池技术平均转换效率方面，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率
，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。
在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶的
使用碱制绒工艺会有严重的外观问题，而使用湿法黑硅制绒可以完美解决该问题。
在位错方面，汪晨表示，与单晶相比，铸锭单晶虽然不是非常完美的晶体，但相比多晶的位错比例大幅下降，从切割后的硅片看已经非常接近
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
成本的性价比变高。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
分布式光伏的一部分，物美价廉，新的太阳能电池技术很难与其竞争。但继续提高光电转化效率，仍是光伏产业升级的下一步发展方向。
展宇新能作为国内光伏发电行业的先锋军，还是目前全球最具规模的黑硅电池
生产商，展宇的多晶黑硅太阳能组件，是具有更强的产业化能力的多晶产品。五主栅光伏电池均匀的电流收集能力，可降低组件内部的电池片电流热损耗，外形美观更加适合屋顶安装。在弱光性能方面，通过使用出色的玻璃及电池表面
强。而从铸锭单晶的发展趋势来看，单晶系所占的比例可能会更加激进，除保留多晶黑硅和薄膜一部分市场之外，更多开展进一步细分技术领域的PK。
除铸锭单晶向直拉单晶发起挑战外，光伏产业越来越激烈的高效电池
，协鑫集成宣布：铸锭单晶电池平均效率已达21.85%，距离业内平均P型直拉单晶PERC电池效率仅差0.3%，而成本则低10%，同时单台炉子产能较单晶炉提升一倍。
在全行业都在向平价上网进行最后冲刺的当
的电站投资方，三峡新能源科技环保部主任刘建平赞同廖锷的意见，他表示：除了系统集成、储能技术应用以及光伏+的探索，平价目标下我们高度关注组件和电池技术、组件失配问题以及组件检测标准的发展。毕竟，组件占了
监安全长说到。
过去几年在一系列领跑者计划的推动下，电池、组件技术得到了充分发展，技术路线呈现出多样化发展趋势，PERC、双玻、半片、双面、叠瓦、异质结的竞争，让电站投资商对组件新的技术有了更多
上避免了电池片边缘的隐裂风险，提升了组件的可靠性;最后，MWT技术和NANO-TEXTURING黑硅、PERC等现有技术可以很好地兼容，可以同时在单多晶电池片上实现复合工艺。 早在2016年，苏美达辉伦
