就是一个高耗能的、高污染的环节。企业在加工过程中消耗大量电力,把我们的煤炭用了,把二氧化硫留在我们自己的上空。我们的光伏电池产量2010年世界第二自己做的电池这么多,卖出去了,真正在发电的环节、清洁能源
为高耗能、高污染行业的原因之一。 对于四氯化硅,当前主要有两种处理方式,热氢化和冷氢化,热氢化是国内已建成生产线的主要处理方式。谭克向记者介绍,热氢化的劣势在于能耗高,工作温度需要加至1200度,而
氢化炉的主要材料。在多晶硅的加工过程中,多晶硅氢化炉可以把生产过程中产生的剧毒尾气全部回收再利用,使高耗能、高污染的多晶硅生产实现零污染和零排放。经过多晶硅生产企业使用证明,这一产品打破了国外技术垄断
炉的主要材料。在多晶硅的加工过程中,多晶硅氢化炉可以把生产过程中产生的剧毒尾气全部回收再利用,使高耗能、高污染的多晶硅生产实现零污染和零排放。经过多晶硅生产企业使用证明,这一产品打破了国外技术垄断,在
出货时,发现海运费或是汇率稍微浮动一点,最后利润为零甚至是负数,所以笔者在08年看到企业不计成本的一批批空运组件时才会瞠目结舌。淘汰高污染高耗能的行业是大势所趋,因此笔者在当时也寻求个人的职业转型,这时
,笔者举个例子:经常有在接到订单后出货时,发现海运费或是汇率稍微浮动一点,最后利润为零甚至是负数,所以笔者在08年看到不计成本的一批批空运时才会瞠目结舌。 淘汰高污染高耗能的行业是大势所趋,因此
,在生产过程中耗电300万千瓦时以上,也就是说,需要3年的时间,方可平衡其自身的耗电量。而薄膜电池在制作过程中耗能较小,电池投入发电后,一年半的电量就可以弥补制作时消耗的能量。晶硅电池在生产过程中的高耗能
、高污染的问题也非常突出。目前,我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法,虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良,能够回收利用大量的副产物,但每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的
光伏发电技术=太阳能炼硅+跟踪+聚光+高效聚光硅电池。当然,也有人认为是高倍聚光+跟踪+高效聚光砷化镓电池。何祚庥表示,工信部就认为光伏产业从高纯硅的提炼到光伏组件的生产,有不少环节属高耗能、高污染的
行业,仅能量的回收,至少长达2~3年!原因在于,用改良西门子法生产多晶硅,耗能高达150~200度/公斤,同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量,而太阳能炼硅就不仅可少
+高效聚光硅电池”。当然,也有人认为是“高倍聚光+跟踪+高效聚光砷化镓电池”。 何祚庥表示,工信部就认为光伏产业从高纯硅的提炼到光伏组件的生产,有不少“环节”属高耗能、高污染的行业,仅能量的回收,至少
长达2~3年! 原因在于,用改良西门子法生产多晶硅,耗能高达150~200度/公斤,同时又产生出高污染环境的四氯化硅。“第三代”光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量,而太阳能炼硅就不仅可少耗能,而且没有
。还有不可忽视的一点是,提炼硅是一项高耗能高污染的工序,在环境保护标准日趋严格的未来,这也将成为需要加倍重视的问题。否则,它可能会是下一次危机的种子。