高效PERC组件

全球知名光伏组件制造商-中建材浚鑫科技有限公司(以下简称中建材浚鑫)日前宣布，旗下中建材浚鑫(桐城)组件工厂一期500MW高效单晶双玻组件工厂正式投产。这标志着中建材浚鑫战略转型和布局得到有效落实

两个单体项目，各单体项目容量均为250MW，规划总占地面积2万余亩。其中，黎城县250MW项目由隆基股份与联合光伏共同开发建设，采用隆基智汇PRO+解决方案，组件选用业内最新的单晶P型PERC叠片
与国开新能源科技有限公司联合建设，采用的天合光能N型双面双玻高效组件，结合双面组件封装工艺等先进的组件技术制作而成，可实现双面发电，转换效率达20.67%。 铜川光伏发电技术领跑基地位于宜君县境内，建设装机容量

产能分别为10.5GW(包括6.5GW单晶硅片)，7.0GW(包括5.4GW的PERC电池)和11.0GW。 预计到2019年底，晶科能源年度硅片、太阳能电池和太阳能组件产能将分别达到15.0GW(包括
7月1日，晶科能源发布了第一季度财报。根据财报内容，晶科能源2019年第一季度组件出货3,037MW，同比增长50.7%。 财务状况 营收8.675亿美元，同比增长27.5%，相比2018年

PERC、MBB、拼片等技术，使用大硅片的72片445W超高功率组件以及目前主打的60片345W组件，但笔者认为相比超薄组件而言，这两者的技术更加光伏化，超薄技术则是开辟新市场的一个契机

接触区域的复合，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升太阳能电池的效率。为了评估目前商业化高效电池的效率潜能，如PERC、HIT、钝化接触电池等，德国知名太阳能研究所(ISFH)在2019年
的27.5%极限效率，同时也远远高于PERC电池(24.5%)，最接近晶体硅太阳能电池理论极限效率(29.43%)(详细介绍见下文)。 随着太阳能电池研究的不断进步与深入，多种不同结构的高效

为主，相比同尺寸同PERC工艺下直拉单晶组件低约5Wp。 据张淳介绍，经过不断的改进，目前鑫单晶EL降级比例2.29%，前期低档位中出现明显EL暗纹的情况现在基本消失，目前主要的缺陷是晶界线，占比
中，铸造其实是传统的多晶制作方法。 其实现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。浙江大学杨德

更优，电池片转换效率提升1%或者组件通过减少封装损失提高15W的封装功率，光伏地面电站建设成本约降低5%。近几年电池片和组件环节处于快速的技术更迭中，那么当下的高效技术趋势如何发展呢?此次会上，从协鑫

PERC电池最高效率、多晶PERC电池最高效率、60片多晶组件输出功率以及60片单晶组件输出功率的世界纪录。其中，在单晶PERC电池研发方面，晶科两度刷新自身纪录，技术水平遥遥领先业内。 未来

市场应用量少的新技术。 双面组件本身无太大技术难度。PERC电池的全面导入以及双玻组件的普及化，使得双面组件水到渠成。双面组件虽然可以在某些应用场景下提高发电量提高，但是其技术上的先进性和开发难度并不

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言