高效PERC组件

领跑者项目规模5GW，使用PERC技术的项目规模达到73.13%，双面达到62.47%。功率上310WP占比最多，48个项目中35个都采用了单晶310WP组件。单晶双面在35个项目中中标，单晶PERC组件在

，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造
目总投资约25亿元。公司表示本次签订的项目投资协议符合公司未来产能规划的战略需要，有利于公司进一步提升高效单晶硅棒产能，抢抓单晶市场发展机遇，不断提高单晶市场份额。该项目计划在2020年底前开始逐步投产

逆变器等非组件投资低于PERC，最终总的初始投资比PERC高10%。同时由于高效低衰，HJT全生命周期发电量高于PERC，使得最终二者的平准化度电成本已基本相同。 大规模量产计划2-3年内落地，产业化

了30,202块阿特斯KuMax (酷美)高效双核电池组件。 "KuMax(酷美)"高效组件是阿特斯旗下Ku(酷)系列高效单多晶人气明星产品，组件量产功率达400瓦，效率高达20.2%。这款组件为144

了30,202块阿特斯KuMax (酷美)高效双核电池组件。 "KuMax(酷美)"高效组件是阿特斯旗下Ku(酷)系列高效单多晶人气明星产品，组件量产功率达400瓦，效率高达20.2%。这款组件为144

随着高效组件价格下降，使用高效组件的经济效益已经超过常规组件。市场需求也验证这一观点，单晶PERC、单晶双面等高效组件在领跑者中占比超过50%，部分龙头企业组件招标已经全部转向单晶及高效产品。下游

不大，容易同时受到上游和下游的利润挤压，属于产业链中投资最为薄弱的环节。 随着PERC技术路线的成熟，高效电池的竞争成为下一个主战场。PERC将成为电池厂商的标配，同时由于单晶PERC较常规多晶有

降低成本;中游是电池片环节，高效技术进步路线丰富，主要通过PERC技术、双面技术、叠片技术等提高效率，减少每瓦耗硅量，降低成本;下游为组件封装环节，技术壁垒较低，下游客户更看重其品牌，渠道销售能力强的

、提高转化效率，是光伏制造行业的永恒主线。从目前组件各个环节的成本构成来看，电池的加工、组件封装可能都还有比较大的成本下降空间。从目前PERC、N型、黑硅等电池技术应用尝试来看，PERC已经趋于稳定

企业由于外购电池片成本较高而压缩了企业盈利空间。 随着PERC技术路线的成熟，高效电池产能的低成本扩张将决定公司成为下一轮龙头企业。单晶的PERC技术目前尚未得到提升，转换效率为20.5%-20.8