高效电池片

上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀
金属化工艺。 据悉，该电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。该电池所有工艺制程均在可量产的设备上完成，意味着未来量产效率迈过25.5%大关可期。 SunDrive成立

，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。 一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
量产光伏制造技术的最高水平，通过精准规划技术路线、创新产品研发、优化产能配置、提升运营管理水平，实现了高效多晶组件、高效单晶PERC组件和超高效异质结三代技术的产品大规模量产。 也由此 ，晋能科技

十家光伏细分头部企业超927亿元的抢料大战，也让隆基、通威、天合光能等头部企业通过互相参股、成立合资公司等方式达成了深度战略合作，形成硅料-硅片-电池片-组件-电站的产业链互补格局。这种由产业链供需
，拟与天合联合投资150亿元设立项目公司，共同投资四大项目年产4万吨高纯晶硅项目、年产15GW拉棒项目、年产15GW切片项目、年产15GW高效晶硅电池项目。今年6月21日，企查查资料显示，内蒙古通威

，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自
去年开始成为市场主流，从前端设备制造到后道组件生产等环节的龙头厂商均全力拥抱大尺寸，推进全面大尺寸时代的到来。 　　作为光伏领域全球知名的设备供应商，奥特维去年在行业内较早推出适用大尺寸硅片/电池片及

}捷佳伟创：光伏电池设备龙头 光伏电池片设备龙头，受益新型高效电池产能扩张：公司主营光伏制绒设备、扩散炉、抛光设备、淀积炉、自动化设备、丝印设备等六大系列，产品市占率超50%。 {4}上机数控
光伏电池片技术发展史：铝背场BSF电池(1代，2017年以前)PERC电池(2代，2017年至今)PERC+/TOPCon(2.5代)HJT电池(3代)HBC电池(4代，可能潜在方向)钙钛矿叠层电池

副总经理阙家兴介绍，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目工艺设备生产线使用国际领先的全自动化装备，采用了单晶硅电池片行业最新PERC工艺，这是太阳能光伏电池主流技术。 据了解，江西钛创成立于2020年
。 阙家兴拿着166毫米、182毫米和210毫米不同尺寸的电池片进行了对比，他告诉记者，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目与其他电池项目的差别在于尺寸的大小，尺寸越大，生产成本可以降得越低。相较于

主动。 近年来，集团把新能源新材料作为三大核心产业之一，利用独特的煤基产业链优势，持续加快新能源产业布局，发展了全国最大的高效单晶硅电池片生产企业，拥有继续发展新能源下游光伏电站产业和所需的原料、技术

63%，国内出货量占比37%，组件出货量居全球第三名。 产品方面，晶澳科技电池片以魄秀系列高效166mm/182mm单晶电池片为主，目前量产主流转换效率已达23.30%，处于行业领先水平，研发的