高支架

先进的电池互联技术和生产工艺，显著提高发电效率，同时拥有无以伦比的优美外观。索拉利亚的 PowerXT系列光伏组件及其太阳能叠瓦产品能够节约在支架和系统组件上所需的人力，大大提高单位面积的发电能力
屋顶上最大程度地利用太阳能使得他们的屋顶变成具有高经济回报的分布式发电站，进而缩短投资回收周期并提高盈利能力。 目前，索拉利亚公司通过精选的经销商向美国及全球的客户提供PowerXT组件。

过程中面临众多障碍。不仅是终端接受度的问题，伴随着组件尺寸的增大，我们需要更大的光伏玻璃、更大的封装边框和胶膜、更昂贵的运输费用和安装费用、更结实的光伏支架和更大的占地面积。所以我们可以看到，硅片尺寸
为了尽量减少浪费，单晶硅片都会留有四个导角。 这四个导角最终体现在组件上就是封装留白。 组件封装留白本质上是一种浪费，在以前拉晶成本高、硅料价贵的时代，封装的导角留白是经济理性的，而

累积，影响电站发电量，并且每次清洗都需要投入人工，在光伏电站25年的生命周期中，成本太高。且人工清扫工作风险高、难度高，现场踩坏组件事情频发，容易造成组件隐裂，影响电池组件寿命，运维人员安全问题也无
第五代，有效地解决了电站灰尘污染及运维人员安全问题。 安轩iSUN系列光伏智能运维机器人安装于组串支架上，安装完成后无需人工介入，每天可定时进行清扫，并自动归位和充电。高频次的清扫让各种类型粉尘都难以

，160m 、甚至150m也开始出现在市场。硅片薄片化直接促使单位千克硅料的出片量增加，从而带来硅片价格的下降。 3、高转换效率带来的分摊降低 在领跑者的推动下，电池片、组件封装环节的新技术
所有设备(包括汇流箱、交直流电缆、支架、基础、桥架、监控和通信等)的用量是一样的;施工(道路、电缆沟开挖等)的工程量是一样的。 如果将组件、逆变器、变压器之外的其他设备成本、施工成本称作BOS成本

、直、交流线损&11、变压器损耗&12、系统可利用率 另外，直、交流线缆损失，变压器损耗(空载和负载损耗)和系统的可利用率(主要由支架、组件、线缆、汇流箱、逆变器、箱变及升压系统可靠性决定)也是影响
PR值得因素。 针对以上12条损失因素，基于TV SD统计，列出了光伏电站优化PR统计表。在入射角损失方面，在前期选择透射率较高的组件或者采用现在较为流行的跟踪支架;对于阵列最佳倾角和阵列间距遮挡

。方案集成核心软、硬件设备，提供一体化的产品设计、集成与安装服务，为业主和开发商提供高可靠的系统解决方案和有保障的高发电收益率。 天合智能优配针对不同应用场景匹配相应的高效组件，让组件与跟踪支架
位于西班牙马德里，是全球首批光伏跟踪支架企业，拥有12年以上光伏跟踪支架开发、生产和工程设计经验，产品可靠性高、技术先进、工程设计能力优秀，业务到达五大洲20多个国家，全球累计出货约2.5吉瓦，于今年5月被

电费，收益率高 用户免费的使用光伏所发电量;用不完的电能能够卖给国家电网。光伏电站的生命周期是25年以上，真实数据表明，工商业屋顶光伏项目基本5年内就能够收回成本，坐享收益25年以上，即便是在完全取消
等大型公共区域，哪里都会有车棚，为车棚装上光伏光伏后，不仅可以解决夏天车内温度高问题，还能发电。 3、不断电 夏天用电高峰时段，许多地方经常拉闸限电，如果安装了一套光伏微网系统，当停电的时候，企业

光伏电站打造支架精品，持续追求供应高品质的光伏支架产品。 在ISO9001及ISO14001质量管理体系的管理模式下，爱康金属在制造过程特别注重精益制造质量控制，支架产品通过高盐度、高湿度环境

产业的技术路线图，不是我们说不接地气，而是分散的接地气。既很快帮我们能够实现高功率，同时也能保证它生产制造成本没有很大幅度的提高，这样就保证了我们产品在市场的竞争力。 更关键的是制造业，我记得
屋顶，有机的一些屋顶也能很轻松的安装。可以打胶安装，无须支架，一两个人很轻松的，一些PVC，TOP等等一个屋顶显示了它强大的威力。 更重要的是，它能够跟建材一体化，可以做材料。这是一个全新的房子，它

，相应带来地桩、支架、直流电缆、汇流箱以及光伏场区内的施工、安装成本。如下表测算，组件功率每高15W，在平地的光伏电站可以节省约0.09元/W的BOS成本，对于山地电站、水面打桩式电站甚至水面漂浮式电站
，由于支撑结构或安装成本的提升，15W功率提升可带来0.11元/W甚至0.138元/W的BOS成本节省。目前跟踪支架的技术已经成熟，尤其适合于平地的光伏电站，按支架成本提高0.5元/W考虑，使用单晶