颗粒硅技术

在快速发展的光伏市场中，多种不同类型的制造技术相互竞争与进步，促进了光伏市场的繁荣。最终晶硅组件脱颖而出，2006年以来晶硅组件在全球光伏应用市场始终占据着80%以上的份额，占据光伏应用
在1.2%左右（多晶18.3%和单晶19.5%），这种情况下，多晶、单晶硅片成本差小于0.16元/Wp时，电站终端选择单晶产品才会有系统成本优势。图4 多晶硅片技术发展路线图不仅如此，随着多晶硅片产业链各

在快速发展的ink"光伏市场中，多种不同类型的制造技术相互竞争与进步，促进了光伏市场的繁荣。最终晶硅组件脱颖而出，2006年以来晶硅组件在全球光伏应用市场始终占据着80%以上的份额，占据光伏应用
%左右（多晶18.3%和单晶19.5%），这种情况下，多晶、单晶硅片成本差小于0.16元/Wp时，电站终端选择单晶产品才会有系统成本优势。不仅如此，随着多晶硅片产业链各环节的技术发展，预期多晶硅片的成本

的国际标准已达3项。 原生多晶硅中的氯元素是含量较高的一种杂质，直接影响到晶硅产品的转换效率，而此前业界对硅中的氯元素一直缺乏有效的检测方法。保利协鑫旗下江苏中能技术检测中心历经3年实验，开创性
Audit and Review审核环节获得通过，并于今年2月正式对外发布。 《硅中氯元素的离子色谱法测试》标准主要开创了多晶硅杂质的检测方法，特别对于氯离子含量相对较高的硅烷流化床颗粒硅产品，这一标准

明年将进一步扩产，采用自主研发硅烷流化床技术生产的颗粒硅，每公斤的生产电耗和成本将降至新低。同时，转换效率更高的多晶和单晶产品不断推出。由协鑫集成发布的鑫金刚系列组件将提升发电功率11%以上，组件功率已
徐州经济技术开发区协鑫集团持续不断的实施技术变革和创新，多晶硅生产成本和电耗的大幅下降，再加上实施全循环的清洁生产方式，彻底告别了过去的三高标签。目前，协鑫仍在通过材料、装备、工艺、系统等各个环节的

力量。新的技术路线如硅烷法颗粒硅、金刚线切多晶硅、黑硅技术、PERC电池等要加快推广和应用。 为加快先进技术的应用，上下游企业之间、不同地区的企业之间要加强技术合作，增进协同与

硅烷法团队获得光能杯年度研发团队奖，保利协鑫拥有业界领先的科研管理团队，这些优秀的光伏专家和学者，建立了灵活，高效的创新机制，并掌握着业界领先的工艺技术，持续推出系列高端产品，满足市场需求。团队的
齐心协力铸就了一条优秀的研发道路，这是用心的积淀，也是汗水的结晶。 2012年，保利协鑫宣布多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和

流化床颗粒硅的成本目标。同时品质可达到电子级甚至半导体级水平，为市场提供质优价廉的硅料，为光伏平价上网贡献技术和智造力量。 朱战军告诉记者：保利协鑫发展了这样一个高科技、高成长性、高附加值的产业，目的
微利时代。 中国有色金属工业协会硅业分会会长赵家生告诉记者，为了适应目前激烈的市场竞争，国内多家多晶硅企业通过技术改造，使得生产成本大幅下降。截至2014年，全行业平均综合电耗已由2010年的180千瓦时

硅烷流化床颗粒硅的成本目标。同时品质可达到电子级甚至半导体级水平，为市场提供质优价廉的硅料，为光伏平价上网贡献技术和智造力量。 朱战军告诉记者：保利协鑫发展了这样一个高科技、高成长性、高附加值的产业
微利时代。 中国有色金属工业协会硅业分会会长赵家生告诉记者，为了适应目前激烈的市场竞争，国内多家多晶硅企业通过技术改造，使得生产成本大幅下降。截至2014年，全行业平均综合电耗已由2010年的180

有色金属工业协会硅业分会会长赵家生告诉记者，为了适应目前激烈的市场竞争，国内多家多晶硅企业通过技术改造，使得生产成本大幅下降。截至2014年，全行业平均综合电耗已由2010年的180千瓦时/公斤降至100千瓦时
/公斤以下，还原电耗由120千瓦时/公斤降至75千瓦时/公斤以下，少数先进企业综合电耗已降至70千瓦时/公斤以下，还原电耗已降至45千瓦时/公斤以下，这一指标与国际先进企业技术水平相当。同时，硅烷流化床

。目前企业在进行有关先进铸锭设施、硅片切割工艺等多项技术改进。多晶高效硅片在普通电池工艺批量生产的平均转换效率达18.5%。与此同时，多晶硅的制造成本相比2014年同期降低了8.9%；占公司主要业务份额的
0.16美元/瓦。到2015年年底，成本还可继续下降。技术及降债等多箭齐发今年上半年，保利协鑫多晶硅的产出超过了3.6万吨，超过设计产能，主要是因为现场技术改造和工艺优化所致。预计今年年底前，实现7万吨的