非硅

坩埚，能够为客户降低非硅成本。所以，我们一直向客户传导，让它们相信颗粒硅这杯水是“纯净水”，而非“自来水”，用颗粒硅100%投料没问题。这方面在过去2个月变化很大。下游客户在我们的示范工厂里看完之后都

双碳行动计划。实施过程减碳，着力优化能源结构(鼓励可再生能源利用)、调整工艺结构(鼓励提高电炉钢比例)、改善原料结构(提高废钢比和球团比)。鼓励发展电炉短流程炼钢，加强对氢能冶炼、非高炉炼铁、高效轧制
)低于1.25。提高数据中心能效、碳效、水效，支持现有数据中心改建为算力达到一定规模的绿色低碳智能算力中心。创新节能技术及模式，支持碳化硅射频器件等高效节能技术攻关，采用新工艺、新材料、新方案，降低

于2017年，是麻省理工学院、斯坦福大学和美国国家可再生能源实验室(NREL)成立的子公司，专门从事钙钛矿串联光伏电池的研发和生产。这项新技术将金属卤化物钙钛矿与硅或其他钙钛矿结合在一起，制造出比传统
任何光伏产品。”该公司采用的新型气相沉积技术有助于加速其新型光伏电池的制造，这种方法是一种非批处理方法，解决了钙钛矿材料制造中普遍存在的两个问题——沉积速度慢和批处理的不连续性。Swift Solar

。此次展会理想晶延会带来哪些重磅产品与技术方案呢?我们将分三期为大家一一揭秘!本期内容，我们重点呈献理想晶延全新量产的侧壁钝化EPD技术与设备。硅片大尺寸结合激光划片已成为行业主流选择。半片电池封装组件
具有更低的封装损失，更低的阴影影响，更低的热斑温度等优势。但电池切割后非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著，影响电池复合电流密度，引起电池效率损失。2023年初，理想晶延

陈刚在致辞中表示：“在追求晶硅电池29.56%极限转换效率的道路上，爱旭从未停歇，‘满屏’组件正是我们挑战极限的又一次尝试。未来，我们正持续提升ABC技术、成本、质量、产能、产品及产业价值，让每一片
追求极限光电转换效率，追求客户价值最大化，坚持以极致技术引领行业颠覆式发展。全新一代升级的“满屏”组件，实现了从硅片、电池、组件全流程技术与工艺的全面突破与提升。超高阻n型硅片、极致高效的ABC

)股份有限公司产品工艺总监魏青竹随着技术进步，硅片大尺寸结合激光划片已成为行业主流技术。但非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著。理想晶延采用空间型ALD技术沉积AlOx，可有效钝化
，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率

钙钛矿/硅叠层太阳能电池在实现高功率转换效率和低成本方面具有巨大潜力。然而，在没有惰性气氛保护的情况下，在空气中实现宽带隙钙钛矿(约1.68 eV)的可规模化制造仍然具有挑战性，因为钙钛矿薄膜
，还能提高钙钛矿薄膜的均匀性。这一方法实现了钝面纹理钙钛矿/硅叠层电池29.4%的高效率(认证值为28.7%)，其中大尺寸金字塔结构(2–3 μm)和在16 cm²光孔面积上达到26.3%的效率。这一

、管理和碳链三线推动，催生更低成本、更高效率、更强的发电可靠性，以及更加绿色低碳的光伏产品。其中，非硅技术改善是控制成本变量的重点，电镀铜、银包铜、无银涂布、OBB、双面微晶、降铟等技术加速量产，去
最强内卷，供需严重错配，产业步入冰河期。截止目前，硅料、硅片、电池、组件四大环节，基本上跌破现金成本，全产业链集体承压。光伏产业本轮震荡周期内，整体产能扩大了约3倍，但利润率下降了70%左右。欧美