非硅成本
掺杂多晶硅沉膜设备即可实现，而HJT电池需要投资全新产线。当前Top-con产线和HJT产线初始投资分别在2亿/GW和4.5亿/GW左右，电池单瓦成本偏高，还需另外进一步提高两款电池的制程掌控能力
。当下PERC电池仍是性价比最高的电池，尤其是大尺寸硅片导入和MBB等技术普及，PERC电池光电转换效率在23%左右，但仍有效率提升和成本管控潜力可挖。
对新技术的研发储备方面，尹建刚表示，大族目前主要
大尺寸硅片的发电效率更高，且终端产品的非硅成本（生产中所消耗的能源、人力、辅料等）更低。 portant;" alt="" / 简略地说，硅片下游的电池／太阳能组件的生产速率比较固定，与硅片尺寸关
化(未来可实现 100m 厚度)和降低热损伤来降低硅片成本，另一方面因能源节约等因素非硅成本也表现更优。 优势三：光衰减低+温度系数低，稳定性强。HJT 电池通过良好的镀膜工艺来降低界 面复合改善
三到五年内，非硅材料尤其是燃料电池都是很好的切入点，可以带来成本的大幅下降，这些对于企业来说都是发展的机会。 除企业之外，我们也采访了第三方机构的相关代表，中信证券研究部电力设备新能源首席分析师华鹏
)造成了这一现象。这样的观点令人啼笑皆非。造成硅料价格上涨过快还有一个重要原因,恰恰相反,是隆基股份硅片环节掌控力的下降而非其刻意导致的。 为何?在2020年之前,外围市场的硅片基本掌握在隆基和中环
地面电站。从上游看，该系列组件可以降低硅片、电池的非硅成本;从下游看，可以降低系统在支架、桩基、线缆、人工方面的成本。与当下市场上优秀的585W组件对比，组串功率可提高41%，度电成本可降低2-3%;与
硅料价格 受到中下游开工率调整幅度较大的影响，本周硅料市场的观望氛围更加浓厚，除了先前成交较低的硅料厂家把价格向上拉回市场均价以外，其他硅料大厂家几乎没有报价、亦没有新成交订单，大厂对大厂的价格
、生产管理、品质把控方面降低成本，在成本管控方面提出更高的要求。我们今年的口号叫58421，人均单产5.8兆瓦每年，制造加工费用4分钱每瓦，通过技术改造、新材料导入，争取每个组件的材料成本节约2元钱，非
全体会员和光伏企业守法合规、理性经营，尊重契约精神，自觉抵制对多晶硅、硅片产品的过度囤货、哄抬物价行为，以及非自身生产经营需求的投机行为。 《呼吁》发布之后，多支光伏股票大涨，但专家认为，决定今年
硅片市场一片难求，价格每周跳跃，对电池片和组件制造企业带来巨大压力。 一是硅料涨价，硅片随涨且供应紧张，供应成本和供应不确定性给这些企业带来巨大压力;二是这些企业近期投资规模较大，产能扩张加快，近半产能
