非硅成本

成功投产。到2008年9月保持每月超过200吨多晶硅的产量，二期工程也达到近八成的产能使用率，协鑫积累了第一次和第二次硅料项目建设和工厂运营的学习曲线。 在此基础上，协鑫中能开始提高技术，降低成本

让许多企业陷入疯狂但也让这些企业陷入巅峰之后的坠落。金融危机后，光伏组件、电池、硅片和硅料价格一路下跌，尤其是硅片的加工成本急剧下降，使得进军光伏硅片领域的SUMCO深受其害，一方面硅料价格的剧跌使得

成本尽管从2010年三季度的1.5欧元/瓦(相当于2.1美元/瓦)经过半年削减进30%到1.06欧元/瓦(相当于1.5美元/瓦，非硅成本1.1美元/瓦)，基本不具备市场竞争力，组件价格已经跌倒1.5

，2006年QCELL又大举布局蹄化镉CdTe薄膜和铜铟镓硒(CIGS)等非硅薄膜和硅薄膜电池技术，成立子公司Briliant 234 (后来更名为Sontor ，又更名为Sunfilm)微晶和非晶的体

价格、成本、毛利率和净利润率，我们发现First Solar(FS)存在2低2高(价格低、成本低，毛利高、净利高)，而晶硅组件行业存在2高2低(价格高、成本高，毛利低、净利低)，我们可以分析

。美国也是早在80年代底开始更多光伏示范，荷兰，瑞典、瑞士、英国、西班牙等也开始了一系列示范应用。各国主要补贴是补贴初装投资成本，和上网电价的综合模式。初安装费补贴一般是国家、省州及城市分别给以一些如
本身也是绿色能源关注国家，如著名的荷兰风车和后来的风电，水电等，对于太阳能荷兰也是很关注，期望发展成为光伏与建筑相结合，并且通过扶持研发和光伏应用示范，降低光伏系统成本，形成荷兰特色的百万屋顶计划。荷兰

ozonated DI water for wafer cleaning)。同年，第一个作为非日本厂商在日本投资建设硅生产厂。 1984年，MEMC第一个开始生产8寸(200毫米的晶圆)，与IBM
6000吨工厂，一期项目计划2013年投产。 在多晶硅铸造技术方面，MEMC的DSS炉子可以一次铸造1650公斤，而业界一般在500公斤左右，MEMC是业界的四倍，业界资本成本一般0.09$/瓦