非硅成本
以内，较去年下降11%，其中大尺寸非硅成本下降更为明显。HJT、TOPCon电池技术不断取得突破，主要的辅材、耗材用量指标进一步下降，银浆替代研发取得阶段性进展，量产转换效率均位于行业领先水平
料业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。电池片业务单晶PERC电池平均非硅成本已降至0.18元/w
%。 东方日升异质结新品伏曦 (Hyper-ion) 用微晶硅替代现有的非晶硅薄膜，异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池可以高出 0.5%，我们认为，在优化微晶技术之下，效率还有0.3~0.4
，销量3.9万吨，产销两旺。由于硅料市场供应持续紧缺，2022年一季度单位售价207.99元/公斤，较去年同期大幅增长。2022年一季度单位成本75.21元/公斤，较去年同期大幅增长主要为原材料工业硅粉
出口价格维持高位。尤其是欧洲对于组件出口价格接受度高，使得出口欧洲占比高的一体化企业受益颇丰。重点从成本结构的角度来看，目前165m M10单晶硅片主流成交价已经达到6.82元/片，按非硅成本
过目前的电力电子器件。③研究通过增材制造技术制造具有网络状结构的非晶金属氧化物软磁复合材料(SMC)，从而降低成本，减少材料浪费。④为电力电子模块开发3D打印陶瓷封装，以改善其热管理、功率密度、性能和寿命
运营技术。包括：①开发一种100千伏的GaN光导半导体开关取代传统硅技术制造的半导体开关，极大地提高效率并降低成本。②把电力电子的功能优势与高压电缆的功率密度优势结合起来，创建一个紧密、一体化的结构
5组件在效率和可靠性上的优势。据他介绍，182组件是隆基等行业龙头企业综合考虑光伏组件设计、应用的各项边界条件，经过对全产业链(制造、运输、安装、发电性能与系统匹配各环节)的深入分析后，推出的硅
。
而在系统端，综合考虑支架长度、电缆损耗、人工搬运成本及地形适应性等边界条件，经精细化设计182组件已可实现系统设计上的最优，更大尺寸的组件不会带来额外优势。而在发电性能方面，隆基的实证复现了半片与
系数小导致降本不明显。降低非硅成本成为重中之重。例如提升光伏产品转换效率、规模效应带来成本下降等。 10、2018年531新政给产业带来冲击，但价格下降带来光伏行业进入平价上网过渡期阶段，平价上网临近
面临难题有待解决。谈及以TOPCon和HJT规模化发展问题为例，中环股份副总工程师张雪囡日前表示，TOPCon电池当前良率还需要进一步解决，与PERC非硅成本差异是硅成本差异2倍，高温工艺与硅片的工艺
推进电力市场化改革，做好政策服务指导，共完成市场化交易电量31.08亿千瓦时，降低企业电费成本1.21亿元。严格执行疫情防控期间降低企业用电成本相关优惠政策，累计减少企业电费支出约1.93亿元
煤电、金属冶炼和压延加工、五金制品、纺织印染等传统高耗能行业的节能工作，重点用能企业各项管理节能、结构节能和技术节能措施逐步完成，但受成本制约，企业进一步开展节能技改的难度增大。目前，我市正努力打造
中会引导买家要求制造商进行最大尺寸的测试，并指出当前地图并不能对确定某个区域的冰雹尺寸给予指导。根据与会专家反馈意见，规范中尺寸并不是强制尺寸，如果买家要求大尺寸冰雹测试，组件设计制造成本会增加，需要
评估T98，其他国家也可以自己分析自己所在区域的高温情况。目前，该项目在收集各方面的意见，报告内容主要为标准修订的方向和目前的研究结果，包括：
针对EVA,背板 UV照射条件，从测试成本考虑，建议用
