非硅成本
，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多
n区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。
光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者拉棒
形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。
全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而国内光伏产品需求
的一倍，增加系统成本。本实验采用144个半片组件的并联.串联电路设计，如图1所示。
1.2实验样品及仪器
本实验所有组件使用的电池片均为相同效率的五栅P型多晶晶体硅太阳能电池，光伏组件
稳定性处理，遮挡材料为非透光材料。根据不同二极管所保护的电池片数量及位置不同，电池片遮挡示意图如图2所示，整片电池组件和半片电池组件分别进行A、B、C三种情况遮挡，共计遮挡6次，将遮挡后的组件放置
模拟方法等方面达到国际先进水平，为解决可再生能源远距离输送的世界性难题提供了扎实支撑。
黄河公司PERC电池转换效率由20.3%提升到21.5%以上，达到国内先进水平，有力促进了低成本高效率
领域开发利用，未来利用前景广阔。
青海省非常规油气丰富，页岩气分布面积占到全省土地面积的2/3;可燃冰资源远景储量350亿吨油当量以上。
此外，青海可再生能源电力消纳比重居全国第一，非水电可再生能源
了金刚线切割技术，硅片出片率提升了30%，工艺周期缩短了50%，显著降低了切片成本;其还完成了N型双面电池技术开发，电池正面和背面效率分别达到21%和19%以上……等等一些列技术成果。
海润研发人员及投入情况
。
经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
片环节的非硅成本仅为行业平均非硅成本的60%;产能利用率超过110%，远超行业平均的80%;毛利率为17.28%，超过行业平均毛利率10%。 5年减排相当于种下3亿棵树 太阳能电池片成本下降直接提振
发展，在技术、成本等方面亦实现全球领跑。
根据PV News数据，多晶硅组件价格已从2015年6月的0.67美元/W下降为2017年9月的0.46美元/W,降幅达50%左右。在业内人士看来，光伏行业
成本下降的根源在于技术的不断更新迭代。华金证券研究所的报告指出，我国光伏装机超预期得益于我国光伏龙头的技术进步和硅片成本下降。
记者获悉，协鑫集成的高效多晶黑硅PERC电池量产平均效率在2017年底
季度多晶硅平均总生产成本(2) 为9.40美元/公斤, 2017年第3季度总生产成本为8.95美元/公斤; 2017年第4季度多晶硅平均现金成本(2) 为7.64美元/公斤, 2017年第3季度
管控成效显着，非硅成本降至0.2-0.3元/W，远低于行业平均水平。公司开工率连续3年保持100%，产能利用率连续3年超过115%。在电池市占率仅占全球4%的情况下，利润占电池片行业80%以上，继续
，2019年达到36GW，2020年达到45GW。 同时新建硅片项目，非硅成本要低于1元每片，衰减小于1%，同时品质方面要支持PERC电池效率大于22.5%(相当于60型组件功率320W
