非晶硅太阳能

10月15日，中来对外宣布其最新研发结果出炉，基于新一代隧穿氧化层和无绕镀原位掺杂非晶硅沉积的钝化接触技术制造的J-TOPCon 2.0电池，其量产平均效率可以实现24%以上，良率达到97%以上
制造技术推向一个新的高度。我们愿意一起跟同行分享这个新技术，为高效太阳能电池的生产普及做贡献。 中来TOPCon 1.0制造工艺和技术是基于N 型硅片，通过隧穿氧化层和掺杂

提升7、1、20、6pct。 头部企业集中发布扩产规划，绑定设备厂商将率先收益。据北极星太阳能光伏网统计， 2020年前三季度已有49家企业宣布扩产，其中硅片、电池、组件分别为185、250
Al2O3介质膜产业化制备技术不断成熟，PECVD、ALD等镀膜设备 出现后，厂家开始导入并快速扩张产能。 HIT设备投资较高，非晶硅镀膜占主要价值。HIT的制作工艺相较于传统电池技术大大 简化

太阳能电池，前期设备以进口为主，而异质结在国内早期属于小众市场，仅有寥寥几家公司布局，包括汉能、晋能、钧石和中智等企业。随着技术的成熟和市场的发展，异质结设备逐渐国产化，国内中小光伏企业纷纷向异质结领域进军
不够快，PERC技术仍然是市场主流，原因出在哪里呢? 异质结太阳能电池的鼻祖日本三洋公司早已拥有了1GW的产线，量产效率达23%，这就意味着国外的技术及设备方面都有了较为完备的体系支撑。而中国的异质结

减弱。 (2)光照资源决定光伏发电经济性。太阳能空间分布不均，整体上由热带向寒带递减。光照资源直接决定光伏电站利用小时数，进而影响光伏经济性。一定的光照资源是开展光 伏发电的前置条件。非洲、中东
产能再次过剩，同期美欧对中国光伏企业提出双反调查，国内光伏企业利润率 跌至谷底。高杠杆企业财务风险暴露，无锡尚德、LDK、英利等龙头或宣布破产重组，或 被收购。2013 年，欧洲最大的太阳能集团

德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)的科学家们利用强脉冲光(IPL)处理技术开发了一种无母线硅异质结太阳能电池。该装置采用多硅基隧道氧化物钝化触点，并在晶圆片的两侧施加。 德国
Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替了通常使用的热退火

TV认证，并积极进行市场推广。 日前，山煤国际发布公告称，投资建设10GW高效异质结(HJT)太阳能电池产业化一期3GW项目，实施主体为山煤国际能源集团股份有限公司拟与湖州珺华思越股权投资合伙企业
)太阳能电池产业化一期3GW项目，合资公司注册资本100,000万元，其中公司出资88,500万元，出资比例88.5%;珺华思越出资8,000万元，出资比例8%;宁波齐贤出资3,500万元，出资比例3.5

首批HIT整线设备订单公开中标，技术迭代中HIT设备商红利开始兑现 8月25日安徽宣城公布500MW异质结太阳能电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元HIT整线设备订单(主要包含两套制绒
昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。此次中标情况验证了HIT电池路线进展顺利，技术迭代下光伏设备行业即将迎来爆发。 整线价值量测算：根据HIT生产线流程清洗制绒、非晶硅沉积、TCO导电膜沉积

、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备
仅有的几家掌握高效异质结太阳能电池技术的企业之一。 在今年的SNEC光伏展会上，钧石能源带来了具有自主知识产权的GW级异质结量产设备，该设备为最低运营成本而设计。 钧石能源GW级异质结电池生产线设计

Kaneka于7月31日宣布，由Kaneka开发的晶体硅太阳能电池(异质结背接触式)已被用作丰田低速自动驾驶EV e-Palette的车顶玻璃部分。 这次采用的产品是结合了Kaneka开发的
异质结技术和背接触技术的异质结背接触型晶体硅太阳能电池。该公司独特的技术导致该产品的被采用，该产品因其高转换效率和接近汽车玻璃的设计质量而受到高度评价。另外，该公司的车载太阳能电池可以设计成弯曲的形状

本偏高。 第二代太阳能光伏电池，主要是非晶硅薄膜太阳能电池和晶硅薄膜太阳能电池。其中非晶硅的砷化镓太阳能电池效率目前可达30%左右，但是价格昂贵，综合性价比并不高，因此多用于对性能要求很高的太空飞行