零隐裂
组件衰减，同时双层玻璃结构提高组件机械强度，避免再频振下，发生组件折弯，从而引起内部电池片隐裂。再次，同时具备较高的耐盐、耐碱、防风沙和酸的侵蚀，从而降低蜗牛纹的发生几率。
Eagle Dual组件
的多项标准化测试领先同行业产品。迄今为止，它是业内唯一通过1000小时65C/85%湿度环境下零PID测试的双玻组件。也是唯一一家同时通过动态机械载荷测试和标准5400 Pa及2400Pa静态机械
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1、光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
2、光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观。
3、光伏组件安装倾斜角度偏差不应大于±1o。
4、相邻光伏组件
验收
光伏逆变器在光伏电站中扮演中枢系统角色
验收注意事项：
1、汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
2、逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。
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低、输出电能质量差、系统效率低于设计值:
组件EL测试出碎片、隐裂、断栅、黑边、低效片、工艺污染等问题突出：
甚至部分电站组件投运时衰减已经高于采购技术要求。以上种种光伏电站
线下现场专业检测与线上智能监测诊断相结合的O2O的检测服务方法。通过光伏电站建设期开展智能化全覆盖在线故障监测，实现对光伏电站的实时缺陷诊断、故障精确定位，及时发现光伏组串持续零电流、电流偏低、光伏逆变器
等设备不了解，施工可能比较粗鲁。如此情况有可能导致组件发生隐裂，比如30mw的光伏电站用组串逆变器的情况下，会有800多台小机，如果出现大面积隐裂情况会导致每个组串的功率不同，输出的交流波形也不一样
，我这里讲得是一个连接头如图1压得不好，因为打火发热就会出现一个熔断的现场，第二个插得比较用力，不注意插得方式会导致插得那口插坏。图1第二排电流表最后一个表处于一个零归位，表明这个表已经损坏。第二张表
国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。
支架的防腐处理应符合设计要求。
二、光伏组件安装的验收
光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
光伏组件间接插件连接应牢固
连接后应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
三、汇流箱、逆变器、电气设备安装的验收
汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或
《光伏电站施工规范》的有关规定。支架的防腐处理应符合设计要求。二、光伏组件安装的验收光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观
、汇流箱、逆变器、电气设备安装的验收汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接点和极性
国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。
支架的防腐处理应符合设计要求。
二、光伏组件安装的验收
光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
光伏组件间接插件连接应牢固，连接线
应对光伏组串的开路电压和短路电流进行测试。
三、汇流箱、逆变器、电气设备安装的验收
汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。
逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失
《光伏电站施工规范》的有关规定。支架的防腐处理应符合设计要求。二、光伏组件安装的验收光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。光伏组件间接插件连接应牢固，连接线应进行处理，整齐、美观
进行测试。 三、汇流箱、逆变器、电气设备安装的验收汇流箱标识应齐全，箱体与支架连接应牢固。逆变器外观及主要零部件不应有损坏和受潮现象，元器件不应有松动或丢失。逆变器的标签内容应符合要求，应标明负载的连接
光伏电站的质量问题由来已久，几年前，一家权威认证机构对国内已经在运行的多座大型晶硅组件光伏电站进行了质量检测，调查发现光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI
通过算法寻找到最大功率点。电容式I-V测试仪以充电式动态电容作为光伏组件的动态负载，实际测试时，光伏组件因有光生电流对电容充电，电容在开始充电时，阻抗很低几乎为零，充电回路相当于短路，当充电结束，阻抗
失效的面积几乎为零。 相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。 有研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响
隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。之前的文章中，对热斑、PID效应效应进行了介绍，今天来说一下隐裂。 1、什么是隐裂？ 隐裂是电池片的缺陷。 由于
