零隐裂
。垂直于主栅线的裂纹（第5类）几乎不影响细栅线，因此造成电池片失效的面积几乎为零。相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。有研究结果显示，组件
隐裂、热斑、PID效应，是影响ink"光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。之前的文章中，对热斑、PID效应效应进行了介绍，今天来说一下隐裂。 1、什么是隐裂？隐裂是电池片的缺陷。由于
了发生PID衰减的可能性。 第二，背板是玻璃材质，透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。 第三，双玻组件无隐裂风险，无蜗牛纹隐患，运输及安装都非常便捷。 第四，双玻组件
实验验证。玻璃透水率是零，防止EVA老化，产生蜗牛纹、黑线现象的概率更小。双玻组件不积灰不积雪的特性，易清洗管理，可以减少运维费用。 抗隐裂性实测，山地有微起伏，组件不一定是在一个
，将质量而非价格作为优选，同时对连接器等关键零部件进行考察，从源头消灭隐患。二、组件热斑问题成因及解决建议在实际应用中，太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到
电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。逆变器、汇流箱及运维部分 一、直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直流汇流箱
2.无边框的优势
从根本上杜绝了组件PID现象：无边框设计不会产生负偏压，无需接地;玻璃替代背板透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生
减少积雪积灰
3.三明治结构的优势
减少隐裂：三明治结构设计，可以保证在生产、运输、安装过程中的组件弯曲形变不会造成新的电池片隐裂。抗弯曲抗隐裂性能：双玻组件普通组件薄膜组件
，任何一级质量信息的缺失，都会影响到我们对系统整体的一个评价。我们现在近一两年的评价的过程中，我们也发现了在安装的过程中，像包括隐裂，它的几率是非常大的。实际上目前我们行业内的一些机构，在运
输过程中会产生很多的隐裂。其实我们在去年整个一年的评价当中，实际上在运输过程中，并没有想象中这么严重，就是基本上99%是没有问题的。所以就是说没有数据的支撑，大家都在揣测一个观点，实际上并没有什么事。刚才提到
全部并网发电，为新能源工程建设再添了一座丰碑。坚持标准 重视质量没有规矩，不成方圆。规矩是啥？规矩就是标准。没有施工标准，就是蛮干，由于蛮干可能造成设备的隐裂和破损，整体施工质量和美观度不高，消缺
，机械400多台（辆），社会零售、服务业等都有不同程度的增长，每年可增加海南州财政收入5000多万元，不仅支持了海南地区的经济发展，加快了青海省新能源产业的发展，还能改善海南地区的能源结构，改善共和地区
单晶产品功率的平均水平高出15W以上。HyPro采用四栅设计，产品出现隐裂和热斑的几率比传统组件低，从而也降低了功率衰减的风险。HyPro产品通过了DoubleIEC测试，通过湿热测试DH2000，温度循环
为A1-010。除HyPro产品以外，尚德还将展示以下产品：Vem+320W高功率组件，非常适合于大型地面电站；60片双玻组件，适用于农业大棚项目；1500V系统电压组件，可减少系统中的零部件和电器设备的使用量
常规单晶产品功率的平均水平高出15W 以上。HyPro 采用四栅设计，产品出现隐裂和热斑的几率比传统组件低，从而也降低了功率衰减的风险。HyPro 产品通过了 Double IEC 测试，通过湿热
电压组件，可减少系统中的零部件和电器设备的使用量，减少约3-4%的系统成本;以及 Tigo 智能优化组件，可减少系统因故障造成的发电损失。以上组件均具有高抗PID性能，且在弱光条件下均有良好的表现。
到290W，比业界常规单晶产品功率的平均水平高出15W 以上。HyPro 采用四栅设计，产品出现隐裂和热斑的几率比传统组件低，从而也降低了功率衰减的风险。HyPro 产品通过了 Double IEC 测试
系统电压组件，可减少系统中的零部件和电器设备的使用量，减少约3-4％的系统成本；以及 Tigo 智能优化组件，可减少系统因故障造成的发电损失。以上组件均具有高抗PID性能，且在弱光条件下均有良好的表现。
