零隐裂
实现对硅片尺寸、线痕、翘曲、崩缺、隐裂、脏污、电性能等特性检测，并根据检测结果进行分类分级。兼容硅片尺寸156-230mm,硅片厚度110-240um.
高产能：单小时210尺寸产能达9500片
，182尺寸产能达11000片。碎片率0.07%。
高检出率：自主搭建算法平台，实现高检出率、低误检率。其中隐裂检出率大于99%，杂质污迹崩边检出率大于98%，穿孔检出率大于97%。
高精度：自研
高达700W+，最低度电成本，利用小间距技术，组件效率高达22.55%，HJT光伏组件采
用直接半片生产工艺，零切割损失，使可靠性得到了大幅度的提升。HJT光伏组件系统发电量提升4~8%，超低首年
收益率。
爱康
逐梦者HJT 组件
爱康逐梦者HJT 9BB半片组件功率可达700W，拥有高转换效率，组件效率高达22.53%;高可靠性，零光致衰减(LID)，零电势诱导衰减(PID);低温
小时不间断运动后进行测试，光伏组件无隐裂，无外部损伤，EL状态稳定。
异质结组件功率之最
天合(W5-510)
天合光能 HJT光伏组件 最高功率高达710W +，叠加小间
距技术，组件效率高达22.55%，采用直接半片生产工艺，零切割损失，可靠性大幅提升。
通威(W5-310)
通威叠瓦双玻HJT组件功率可达705W，组件无PID、无LID，采用低温
更是隆重。远鹏集团携光伏组件新品暨零碳城市合伙人计划亮相2021SNEC，展位E2-555。
光远鹏集团光伏组件新品的发布标志着远鹏进入组件自有制造阶段，意义重大，此次展会
高效单晶组件-YP1-166系列、YP2-182系列YP3-210系列产品使用串、并联电路设计，提高功率输出同时大大降低隐裂的风险。具有优异抗PID性能(85℃, 85%RH,192h)更小的遮挡损失
，并结合优化的封装材料，真正意义做到零隐裂。新一代零间距技术完美匹配单双面各类组件封装技术，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。优质、高效、低成本是光伏组件追求的永恒目标，而DeepBlue 3.0
产品设计的突出亮点，相比于其他高密度封装技术，通过晶澳特有的先进柔性连接与缓冲处理技术，并结合优化的封装材料，做到真正意义的 零隐裂，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。采用新一代零间距技术的组件相对于
互联。经多次验证，应用该焊接技术可以使组件效率较常规多主栅产品再提升0.3%abs.。
在组件生产过程中，要实现电池片零间距或微间距互联的主要技术难点就在于制造精度的控制和避免隐裂的产生。使用常规
2021年5月21日，隆基正式发布无隐裂智能焊接技术白皮书，详细介绍了其新一代高功率组件产品Hi-MO 5(182mm)所独有的无隐裂智能焊接技术以及对此技术进行的各项可靠性验证。该
光伏20年，风吹雨打，历经跌宕，我们经历过一些风调雨顺的好日子，也经历过多次晦暗血腥的洗牌。我们有好的经验，也有难忘的教训。如今，在零碳经济大趋势下，在一片大好的产业形势下，我们有必要
。第四，运输粗暴、违规施工。第五，运维体系不健全。
各种质量问题不容忽视：电器短路、停机、燃烧、热斑、隐裂、功率衰减组件负偏差、电站实地功率预测不准确、逆变器高故障率偏高等等，在一些地方是层出不穷
热烈的讨论。
DEKRA德凯的技术专家，同其他中国代表团的专家们应邀共同出席了本次会议，并在热烈的气氛中积极献计献策，对各类技术问题给出了专业的意见。接下来，DEKRA德凯将从组件标准、零部件标准和
线盒、连接器、前板和背板等零部件的鉴定增加了额外要求。- 对可靠绝缘材料 (RUI) 的定义和测试做出了较大改动，放入了IEC 62788-2-1标准中，主要包括绝缘厚度和一些材料相关的测试，以及前板
和薄膜应该保持一致，机械载荷测试不仅评估电池隐裂带来的功率损失，还评估组件在风压下的机械完整性。另外，客户端往往会要求远超2400Pa的载荷压强，降低机载强度的意义不是很大。
增加大尺寸冰雹测试
后的导则草案目前在WG2范围内征求意见，计划在今年秋季进入CD阶段，该草案将对以下情况如何考虑重测，进行了更明确的说明：
制造过程条件
生产设备的变化
电池尺寸和切片的变化
零部件材料的变化
