隐裂

大小; 有效降低遮挡和隐裂对组件的性能影响。 以下为根据鉴衡在产品认证及电站检测过程获取的数据和信息，针对企业宣称的优势，给出的评价结果▼ 1)组件效率 叠瓦组件的最大特点是将电池主栅置于电池的
时，叠瓦组件在降低遮挡影响方面，效果明显。对比叠瓦组件与常规组件的电路结构，理论上也能对上述现象做出解释。 5)隐裂影响图6为常规组件，无明显缺陷与存在碎裂片组件电学参数的示例性对比;图7为叠瓦组件

产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电

智能光伏清洗运维机器人，产品性能安全、可靠!安轩科技智能光伏清扫机器人通过了TUV南德的定制实验室测试。在16片组件上进行了累计2000次(往复为1次)、3000次(往复为1次)清扫结果显示：光伏组件零隐裂
、无损伤!是国内首家通过TUV测试的光伏智能运维机器人厂家。按照机器人每天清扫一次计算，3000次清洗相当于八年多连续清洗对组件玻璃无任何影响，未造成组件隐裂，未造成组件功率衰减。此外，产品还通

隐裂带来的功率损失。邱点兵强调，在产品应用方面，Tiger组件的高效、高功率可以节约土地、人工、支架、线缆等EPC成本，有效降低度电成本。 李金虎：智慧阳光解决方案8.0 打造光伏可持续发展生态

将该项目打造成为平价上网光伏电站的技术标杆。 双面、叠瓦组件提高利用率 全球首个大型高效叠瓦双面组件项目 高效叠瓦双面组件发电量较常规单面组件提升10%~30%，具备抗PID和抗隐裂能力

SUD)的定制实验室测试。在16片组件上进行了3000次清扫结果显示：光伏组件零隐裂，无损伤。 光伏组件在运维过程中的清洗一直被认为是保持光伏电站稳定发电的最主要保障手段，但地面电站存在范围过大
，地处偏远人力不足等问题，甚至有时还没有足够的水源;分布式电站常建立在建筑物上方，清洗起来难度大，甚至存在人身风险，同时在采用高压水枪清洗时有可能对组件造成伤害，使其出现肉眼难以辨别的隐裂，严重影响

隐裂的电池片，崩边的电池片，欺骗消费者，实在是破坏光伏商业圈的始作俑者。 No.4：贴牌组件 这种欺骗方式就颇为高端，谁不知道一线大牌厂商，质量又好，口碑又好，小商家做出来的光伏组件没人卖，这可

工艺设备和生产能力，以及足够的检验、试验和化验设备。 14.投标人应配备AAA级太阳模拟器、组件隐裂测试设备等关键检验设备，并由国家批准认证机构出具检验设备登记表(包括型号、规格、精度、使用场所等

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
焊造成的隐裂或微裂纹始终是组件制造的硬伤。 来自新墨西哥大学和美国空军研究实验室的科学家开发出一种新的复合材料电池金属化技术，不仅能大大降低光伏组件、电池的微裂纹或隐裂，还能让产生微裂纹/隐裂的电池

召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。 组件常见问题汇总 电池片常见问题 组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。 电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂