隐裂
经理马召宁就光伏组件常见问题及修复进行了总结与分享，以下根据马召宁演讲内容整理。
组件常见问题汇总
电池片常见问题
组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片
在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。
电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状
。
设备大小修、预试工作按期完成，及时发现设备隐患，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。
安全管理要加强
在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有
，电流电压检测这些，一旦发现偏差较大的，该处理要尽快处理。还有热斑检测、隐裂检测等，都是为了最大化延长设备寿命，减少损坏，细水长流，最终都会体现在发电数据上。
，及时处理，防止发生重大事故。按时进行组件隐裂检测和热斑检测工作，及时发现故障组件。
安全管理要加强
在电站工作时间一长，每天都面对大致相同的工作，有可能产生精神麻痹和懈怠心理，这对电气运行来说
快处理。还有热斑检测、隐裂检测等，都是为了最大化延长设备寿命，减少损坏，细水长流，最终都会体现在发电数据上。
人员踩坏组件的事件也频频发生，踩踏会造成组件隐裂，影响电池组件寿命，严重的甚至会引发电站事故等。该项目采用智能运维机器人后，实现了电站的自动化清洗，无需人工介入，高频次的自动化清扫使组件基本保持无尘状态
发生等标准。
2. 电池裂纹
和PID一样，电池裂片、微裂纹、隐裂等也很常见，它们会造成热斑，有时还会引发火灾。这些裂纹或许大多是由焊接不良造成，但也可能有其他的压力因素在起作用。
数年前，印度
本土组件制造产能很低，大多以来进口，尤其是来自中国的组件。中国供应商受制于印度采购人员持续的压价，很多都是二三线厂家在出口组件，质量控制是很大的隐患。加上从中国到印度的长距离运输，很可能产生大量的隐裂
，最终成为首家GW级高效背接触组件量产的企业，产品经过市场的检验，得到了用户的认可。MWT产品的背面布线技术大大减少遮光面积，提高了受光面，从而保证高效率;且利用导电箔取代焊带，避免隐裂等隐患，从根源
电池被遮挡或有隐裂损坏时，该电池片的发电量受影响，电流会低于其周围正常发电的电池。当组件的工作电流超过了该电池的短路电流时，被遮挡的电池就会从发电变为耗能，导致组件局部温度升高。这种效应能严重的破坏
太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量，都可能被遮蔽的电池所消耗。而造成热斑效应的，可能仅仅是一块鸟粪。
热斑示意图
2组件热斑产生的主要原因
①电池缺陷：隐裂、断栅、虚焊等;
②外部因素
光伏组件。禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。清洁时水洗设备对组件的水冲击压力必须控制在一定范围内，避免冲击力过大引起组件电池片的隐裂。 光伏组件和光伏方阵的检查维护 1、使用中要
发展方向;4)主要设备对项目使用的主要设备的品牌、设备性能进行约定，有收购方会设置短名单。一线品牌会好于二线，可适当对组件隐裂、虚焊的比例进行约定。5)补贴到账情况是否已进入第X批补贴目录，考虑项目的现金流
，发电量是临近相同容量光伏电站的1.45倍，远超业主预期。 组件方面，该项目采用东方环晟高效叠瓦双面组件，发电量较常规单面组件提升10%~30%，具备抗PID和抗隐裂能力，零透水率，寿命可达30年
