隐裂

、工程施工安装、试验(含特殊试验)及检查测试(含光伏组件现场隐裂检测)、系统调试、试运行、以发包人名义办理并网手续(包括购售电合同、并网调度协议、供用电合同等)、电力公司调度及供电手续、消缺、培训、验收和最终

就会使其受到破坏。 此时的EVA 胶膜仅存在抗机械冲击性能，一旦受到强劲风压、冰雹或运输等外力的冲击，很容易发生断裂，而封装在其内部的太阳电池会随之产生隐裂甚至断裂。同时，低温环境还会使EVA胶膜
的粘结性能严重下降，使光伏组件发生脱层。光伏用EVA 胶膜的极性结构较弱，在强紫外线辐射下易产生降解与老化现象，在极端气候环境下易产生低温冷脆、隐裂、脱层现象。而EVA胶膜的稳定性能受其组成，以及

逆变器、汇流箱、组件的电流、电压、功率等关键参数以及热斑、隐裂等质量缺陷，综合利用气象数据，对太阳能资源、发电量、电站设备性能、损耗等进行多层次、多维度综合对比分析，找出光伏电站有缺陷的短板设备，通过

组件降本增效。由于多主栅技术增加了主栅数量，大幅降低主栅的宽度， 从而降低了银浆使用量和受光区域的遮挡，降低了低阻抗损失和隐裂断栅的影响，可以 进一步降本增效，同样60片电池组件，多主栅功率可提高

天合光能至尊600W/550W系列产品以天合光能优势的多主栅技术为基础，采用低电压、高电流设计，以及无损切割、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及
电池机械性能实现最优，消除隐裂风险 天合光能至尊600W/550W系列组件在业内率先应用了无损切割技术，其精髓在于无损，即在电池片切割过程中完全不损伤电池片，切割后保证组件内每个最小单元电池机械性能

组件产品，采用了基于量子隧穿的钝化接触技术、先进的硼发射极制备技术、精确的复合电流密度表征方法和高密度封装技术，有效解决了传统电池接触复合严重的难题，提高了组件产品的抗隐裂能力，并在行业内率先实现了产业化

、高密度封装等先进技术解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及度电成本。 近期国内某知名设计院以210组件、182组件、166组件三种组件作为标的，通过测算得出，三款组件对应的低压

团队以公司优势的多主栅技术为基础，有效提升组件效率，降低电流传输损耗及互联条电阻损耗。在此基础上，公司创新推出了无损切割、高密度封装等先进技术的版型设计，进一步降低电阻损耗，显著提升组件抗隐裂、抗热

解决方案，显著提升抗隐裂、抗热斑性能，进一步降低组件的系统成本及度电成本。经优化设计的至尊组件，在抗热斑能力方面成为大型地面电站用高功率组件的新标杆。天合光能光伏产品价值群产品与市场部高级总监张映斌表示

、陆运平板车等不同运输场景，确定组件尺寸及包装设计的边界条件，同时应考虑运输过程带来的可靠性风险如包装倾倒、组件破碎或隐裂等，可通过IEC62759-1模拟运输测试来进行加严评估。 户外实证表现方面