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隐裂
过程中对电池片造成的热应力，有效减少了隐裂的产生，再次提升了组件可靠性。此外，晶澳科技0BB高效组件解决方案通过材料端和制造端的优化，还减少了耗材使用和电量消耗，降低了制造过程的碳足迹。在客户价值方面
均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载
，有效解决了汇流条隐藏的可靠性挑战。同时，爱旭此次创新研发的ABC精准叠焊工艺，彻底消除了片间距，发电面积提升0.5%;加之叠焊工艺与ABC组件的一字型焊接天然适配，应力更低、隐裂风险更小，真正破解
降低80%的运输隐裂风险。组件进行了冰雹、飓风、高温、动载等严苛测试，品质可靠，并被第三方权威机构RETC认可。防滑条纹边框设计是该组件的一大亮点，通过边框工艺升级，优化受力截面强度，提升了组件的承重
%℃，不同温度条件下稳定发电，且较常规组件发电增益显著。Hi-MO X6 别墅款组件采用全背面焊接技术、严苛的组件测试和防滑条纹边框设计。组件背面采用“一”字型焊接，能够降低80%的运输隐裂风险。组件
解决方案。IFC技术相较与其他技术有多维度的技术优势。可兼容当下各种技术无主栅电池，同时可兼容更低成本材料电极的电池。采用低温技术，有效解决了高温焊接造成的隐裂、断栅、锡珠等问题。无主栅前端智能互
市场占比逐步提升，对组件机械强度的要求愈加严苛。在地震环境下剧烈的震动会导致单玻组件中电池的隐裂，以及双玻组件的破裂;对组件性能与安全产生巨大的威胁，从而影响电站的长期运行安全与收益，因此光伏组件
。(3)高可靠性能提升。Hi-MO 9组件采用了隆基自产的泰睿硅片，叠加一字型焊带，抗隐裂性能达到了最高级别，能够保障组件长期发电的稳定，长期衰减更低。在防遮挡方面，例如光线不均的场景中，组件
可靠性表现更优，在弱光环境中发电更佳。在与光伏组件可靠性相关的隐裂问题上，二代BC产品全面改善了脱层等最常见的失效问题。此外，二代BC还有一个很重要的隐藏设计，即全面改善了光伏组件辐照不均或局部被遮挡
覆膜把焊带压接在电池片正反面来进行串连接，进一步提升组件抗隐裂的能力。另一方面，组件采用全面屏技术封装，正面无边框，有效避免因积水、积灰等遮挡导致的一系列发电损失。双重创新技术叠加应用，使全面屏DBB
，电池片应力分布更均匀;同时，通过采用先进的一体化覆膜技术进行焊接，显著增强了电池片与焊带的结合力，从而有效降低了组件碎片、断栅、隐裂等问题的风险，组件可靠性更高，性能更稳定。此外，大恒能源DBB电池在全面
