隐裂电池

、企业投资形式出现。在看到农民收益成倍增长的同时，更要注重对组件的特殊要求。 1、抗隐裂。因为水面环境复杂，组件容易出现隐裂、蜗牛纹等问题，所以组件质量一定要过硬，不然在长期使用过程中容易出现功率衰减
上铺设半透明非晶硅太阳能电池，白天既能发电又能使部分光线透过玻璃进入室内，为室内提供十分柔和的照明(紫外线被滤掉)能挡风雨，又能发电。这种农光互补模式通过建设棚顶光伏工程实现清洁能源发电，同时在棚下将

营业执照的经营范围必须包含有太阳能电池组件的生产。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本招标项目投标，否则相关投标均无效。 3.2.自2018年1月1日起至本招标公告
组件隐裂测试设备等关键检验设备，并有国家批准认证机构(国家级或省级计量科学研究院或其他具有CNAS认证标志的机构)出具有效期内的检验设备登记表(包括型号、规格、精度、使用场所等)。 3.4.晶体硅组件

力，从来没有考虑过人在组件面上的活动。但BIPV产品作为建筑材料，必须考虑人在上面的行走活动。 8、隐裂风险： 隐裂就是一些肉眼不可见的细微破裂，晶硅电池片由于其自身晶体结构的特性，很容易破裂，隐裂

的生产制造商，其营业执照的经营范围必须包含有太阳能电池组件的生产。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本招标项目投标，否则相关投标均无效。 3.2.自2018年1月1日
AAA级太阳模拟器组件隐裂测试设备等关键检验设备，并有国家批准认证机构(国家级或省级计量科学研究院或其他具有CNAS认证标志的机构)出具有效期内的检验设备登记表(包括型号、规格、精度、使用场所等

组件在户外工作条件下，在弱光环境中，能够发出更多的电量。 2高可靠性 隐裂风险小 组件的隐裂问题是困扰光伏电站的一大难题。由于隐裂是产生在电池片内部的一种隐形的缺陷，肉眼无法判断，要借助于专业的

栅技术既能降低银浆耗量从而实现降本，又能增加电池受光面积实现增效，加之栅线分布更密而拥有更强的抗隐裂能力，这一系列的优势使之站上产业化发展的风口。 然而实际上，虽然多主栅技术作为主流高效技术已经成为
，天合光能从MBB等主流技术到IBC超高效电池技术，在技术布局上秉持了一贯的领先原则。 MBB多主栅：领先半步没想象中那么容易 在领跑者项目的有力推动下，高效技术迎来飞速发展的时代。在各种组件技术中，多主

磨极易造成电池产生隐裂。汇流条位移使间距不等甚至并在一起造成短路也是经常发生的，不得已有些企业则干脆把汇流条做到电池背面，这样汇流条位移问题虽然解决了，但物料和人工成本增加不说，还增加了电池隐裂的风险

，无人不晓。所谓半片技术，就是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片切成尺寸相同的两个半片电池片，由于电池片的电流和电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高

中的难题，获得或处在实质审查阶段的实用新型专利及发明专利20余项。其中，他研发的组件自动测试系统，促使成品隐裂率从30%降至1%以内。 秦楠一说起自己的专业，就会滔滔不绝2008年，他一走出大学校
阻止氧化，最终让测试误差降到最小，测试效率达到最佳，仅此环节就为公司节省了数十人的人力成本投入。 如今，光伏发电应用越来越广，过去一些难以发现的问题日渐显现。比如，组件成品的隐裂问题，用肉眼发现不了