隐裂电池

覆膜把焊带压接在电池片正反面来进行串连接，进一步提升组件抗隐裂的能力。另一方面，组件采用全面屏技术封装，正面无边框，有效避免因积水、积灰等遮挡导致的一系列发电损失。双重创新技术叠加应用，使全面屏DBB
，电池片应力分布更均匀;同时，通过采用先进的一体化覆膜技术进行焊接，显著增强了电池片与焊带的结合力，从而有效降低了组件碎片、断栅、隐裂等问题的风险，组件可靠性更高，性能更稳定。此外，大恒能源DBB电池在全面

高效叠瓦组件——基于叠瓦技术、高密度封装工艺和优异的电池互联技术，组件拥有更高的功率和更优抗热斑、抗隐裂等性能，行业领先的大尺寸优质硅片确保产品全生命周期内衰减更低。依托于叠瓦组件优异的发电性能和

栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前
、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题，随着OBB技术在爱旭全系产品中的应用，ABC组件的高可靠性优势将更为凸显。”与此同时，0BB技术叠加ABC高转换效率优势，将使得爱旭ABC各系列产品功率整体提升5W，为

网络在中国和海外，均发现半钢化组件弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂的现象。1)中国西部，以压块方式安装的半钢化组件，10-20%仅1-3年即出现弯曲现象，1.5%半钢化组件爆裂。2)在美国亚利桑那州
常规光伏组件结构众所周知，常见硅基光伏组件主要由玻璃、太阳能电池、背板、胶膜、边框等组成。根据组成结构不同，光伏组件又可细分为双面组件与单面组件，两者区别在于双面组件正反面均可发电，与传统单面组件

。据悉，IFC技术采用柔性连接，电池叠片可叠在皮肤膜上，等于间隙塞膜，可以实现小间距及负间距下的零隐裂。此外，生产过程焊带无需拍扁，减少层压时压裂电池片的风险，进一步提高了生产良率和组件可靠性。第四

新标准，用TS 62446-4做现场的电站的EL检测。这是我们在国外做的一个屋顶电站，做完整站的EL检测以后，我们发现标红的这些组件都是缺陷产品，可以看到有些电池已经出现了严重的隐裂。通过排查、统计
全世界来看并不是这样的，美国可再生能源实验室做了全美国的统计，发现平均值在0.75，但有大量的电站是超标衰减的。其中的超标衰减的主要原因是因为光伏组件存在各种各样的问题，比如右边可以看到，是电池发光

技术转换关键时期，4月10日至11日，中国领先的产业研究与顾问公司势银(TrendBank)召开2024势银光伏产业年会，正泰新能携光伏前沿电池技术亮相现场，展现第一梯队光伏组件供应商的科技硬实
力。2024势银光伏产业年会汇集来自产业界和学术界的专家和领导者，分享钙钛矿、异质结、TOPCon、XBC技术在实际应用中的进展和经验，促进技术产业化进程，提升产业整体竞争力，为太阳能电池行业持续发展提供

2.0关键电池技术，具备更优的转换效率和双面率。相比于常规组件有更优的弱光性能，加上更低的功率衰减，使组件拥有较高的发电增益。同时，中来组件应用创新的无损切割技术，降低隐裂风险。另外低至-0.30

光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要
，通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。0BB技术目前在业内有Smart Wire、IFC覆膜、点胶和焊接点胶等四种技术路线可循，其中Smart Wire受限于专利保护，该技术仅个别

的可靠性设计优化(1)路面振动导致的组件隐裂风险公路频繁的路面振动可能会增大沿公路边坡或声屏障组件的隐裂风险。阿特斯通过采用无损切割电池工艺，有效降低组件在经过搬运、安装以及长期振动环境下的隐裂风险