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间距
，缩小栅线宽度，降低遮光损失，缩短电流收集路线，从而在提高发电效率的同时降低电池银浆耗量。二是无主栅技术。0BB(无主栅技术)只网印细栅，利用内嵌铜线的聚合物薄膜代替主栅，并优化了细栅的宽度和间距
无损切割，小间距、高密度封装、多分片、多主栅等多项前沿创新技术，光电转换效率超过21%，大幅提升发电量的同时带来更低的度电成本及更高系统价值。引领南美"610+"时代采用210技术平台的正信610W+
平方米，项目自2022年6月启动建设以来，生产厂房及附属用房已全部竣工并投入使用，施工时间仅为60天，项目将在已有的成功经验基础上，继续采用全球最先进的生产设备和全自动产线，引入无损切割、小间距及高密度
%;缩小电池片间距，提高组件效率0.2-0.3%，实现更高组件功率、更低度电成本。同时，为了确保大尺寸组件的可靠性，天合对产品进行了“一标五严”的极限加严测试，确保设备稳定运行25年以上。天合光能推出
设计，更具运维优势，通过参与建筑前段设计，采用通风、采光、运维通道一体化方案，组件间距缝隙更窄，装机量进一步提高，以1万平米的屋顶面积为例，相较于1.2MW的传统光伏铺装，天能瓦铺装可达到1.7MW
4.0 X。该产品基于182尺寸硅片，采用了效率可达25%的高效n型Bycium+电池技术，同时集成零间距柔性互连(GFI)技术，78版型组件最高功率可达到625W。此外，DeepBlue 4.0
，G12硅片相比于M2硅片效率提升了0.7%。由于硅片和电池尺寸增加，电池在组件中的间距减小，在电池片效率不变的情况下，组件功率有所提升。光伏行业根据方形硅片的边长制定了几款行业标准，根据CPIA数据
绿色、节能、环保的发展提供有力支撑，具有良好的节能效益、环境效益和社会效益。项目重点和难点由于本项目原先的电缆沟镀锌管已无富余量，无法新增管线，为了解决这一问题，翰维创能工程人员于厂区原过路管间距约2米
卷尺检查轴线之间间距及大小对角线尺寸，检查完毕后开始安装光伏组件。安装时应轻拿轻放，避免尖锐物体刺破光伏组件，最后加固光伏组件侧边中压块和边压块。值得注意的是，光伏导轨、组件安装前需考虑逆变器、桥架
孙杰主要分享了晶澳高效n型组件DeepBlue 4.0 X产品特性和价值分析。DeepBlue 4.0
X组件采用了两大核心技术：n型高效Bycium+电池和零间距柔性互联技术(GFI
还采用了晶澳自主知识产权的零间距柔性互联技术(GFI)，通过特殊的缓冲设计，消除电池连接处的隐裂风险，在保证组件可靠性的前提下提升了组件效率，组件效率可达到22.4%，78版型组件功率达到625W
