间距计算
年新政策，普通光伏电厂、商业光伏发电很可能不再补贴，户用分布式光伏发电上网电价补贴可能下降到0.03-0.08元不等，按II类地区10千瓦年发电14000度电计算，每度电0.4元计算，售电收入约
大打折扣。
个人安装光伏发电需要注意的几点
1、安装前一定要有光伏发电系统设计效果图，绝对不能盲装。仔细审查效果图，结合场地实际情况，判断工程设计的可行性和合理性，比如高度、朝向、间距、遮挡物、检修维护
是否继续，如果2个循环之后，功率衰减超过3%，可能还需要进行第3个循环来检查组件最大的LETID功率衰减程度。
定义如果功率衰减超过3%为LETID敏感组件，具体计算时需要和IEC 61215一样
的亮度和注入电流之间的关系，可以计算出理想因子n。会议上工作组汇报了比对结果，参与比对机构测量结果一致性很好，将进入到DTS阶段
组件功率测试标准
IEC 60891: Photovoltaic
技术。PA是小间隙，我们把电池片之间的间隙从传统的2mm间距减少到了1mm以内，组件的空间间隙减少了70%，组件效率直接提升了0.3%。HTR是异形焊带，正面焊带的特殊结构大幅增强了光吸收，使得
，您是否可以详细介绍一下是如何实现的?
A：我们通过建模，以一个基于美国洛杉矶的 27.3MW 地面电站进行计算，采用1P跟踪支架+集中式逆变器+1500V，对比我们标准的166组件，发现HiKu7
AI计算需要消耗时间，并且需要做到同步，同时复判，同时回传等这三个现实难题，光伏缺陷检测领域内外观-AI自动识别技术面临很大难点和障碍。
光伏组件如果仅有EL的AI，没有外观的
外观的所有缺陷(色差、污痕、划痕、正面白斑、背面白斑、断栅、脱晶、崩边、缺角、碎片、穿孔、栅线氧化、虚印、焊带偏移、焊带与汇流条搭接、吸盘印、汇流条搭接错位、汇流条位置偏移、安全距离、片间距、串间距
新增装机为 114.9GW，同比增长 12%，连续两年突破 100GW。据此计算，2015 年至 2019 年光伏新增装机规模的 CAGR 约为 22.72%。
2020 年光伏景气走出疫情影响后
，片间距仅为半片组件的四分之一，同时将扁 平焊带改为三角焊带，可有效利用之前扁平焊带所遮挡的光线，提升组件发电效率。以杭州瞩 日的拼片组件为例，其选用通威电池片封装为拼片组件，经测试后 CTM 为
设备厂商带来了多得接到手软的订单
在技术迅速变革的同时，尺寸变化也跑来凑热闹，最先开始做相关文章的是晶科能源提出的G1:158.75mm硅片尺寸，其提出理念是设备精度提高后压缩电池片串间距和片间距带来
以下的厚度。N型电池技术已被讨论多年，可迟迟未能大规模量产，主要原因是N型电池片的成本相较于P型还有较大劣势。相信硅料紧缺、拥硅为王的2021，会使得成本计算的天平偏向单位硅耗更优的N型电池技术，进而
:00~15:00(当地真太阳时)时段内前、后、左、右互不遮挡，即冬至日当天9:00~15:00时段内前、后互不遮挡。
此时，阵列前后间距计算方法如下：
若前方的光伏阵列高度(遮挡物高度)为H，H
可以实际测量出来;保持冬至日9:00~15:00(当地真太阳时)不遮挡时的前后间距为D，可以用H进行计算，计算方法如下。
太阳高度角 sin=sinsin+coscoscos
。 图3 山体二次分析图 第四步：辅助分析布置间距。此时的山体被解析成了许多三角形，软件会根据预设的拟布置方阵尺寸和倾角对每一个三角形进行分析计算，得到适合的布置间距。软件对三角面的解析以及一些其他
工程量计算和成本分析。
从表中可以明显看出，位于高、中、低三个纬度的同规模光伏项目中，采用166、182和210三种硅片，在支架、基础桩和土地上有着较为明显的工程量差距。
支架
182，也是有着25%的成本优势。核算到度电成本上，最多可以降低0.1元/w!
另外，210组件和182组件在前后中心间距上相比166组件要更大。这也代表着在相同装机规模下，间距越大所需求的桩根数
产能已具备点火投产条件，主要分布在安徽和广西。
索比光伏网计算得出，在合格率85%的条件下，上述产能对应3.2mm光伏玻璃283万㎡/天，或2.0mm光伏玻璃472万㎡/天，理论上全年可满足约
整个光伏行业的共同心声。
由于硅片尺寸、电池片数量、排列方式、电池片间距的差异，光伏组件尺寸千差万别，给玻璃等辅材企业、设计院、EPC企业和运维公司带来了诸多挑战。从今年上海SNEC展会看，各家
