镀膜技术

/PERT/PERC)家族电池。结果，在BSF电池生产工艺上，只需增加背面氧化铝镀膜和激光开槽两道工序就完成升级的PERC电池，依靠良好的工艺兼容性和较低的设备投入，迅速成为新一代主流晶硅电池技术。 而
均匀性、致密度、容错率等直接影响电池片的转换效率，因此板式PECVD设备对真空度、洁净度、设备频率、压力、沉积速率等各项影响镀膜质量的指标，要求比较高，从而导致板式PECVD是HBC电池制程里技术难度

企业。始终专注于光伏镀膜玻璃、超薄物理钢化玻璃和双玻组件的研发、生产和销售。凭借在前瞻领域的巨大研发投入，亚玛顿不断推陈出新，通过采用先进的大尺寸薄型热钢化技术，将钢化玻璃减薄至2mm及以下，搭载
，亚玛顿拟通过向寿光灵达、寿光达领、中石化资本、黄山毅达、扬中毅达、宿 迁毅达和华辉投资发行股份及支付现金的方式，购买其持有的凤阳硅谷100%股权。 资料显示，亚玛顿成立于2006年，是一家高新技术

的技术壁垒、资本壁垒高，是决定光伏玻璃企业盈利能力的关键因素 光伏玻璃的生产，主要可以分为原片和深加工两大环节，其中原片环节的生产难度较高，是决定光伏玻璃成本和品质的主要因素，因此产品附加值也更高
。相对而言，深加工环节的生产工艺相对简单，技术壁垒较低，同时资本强度也不高，因此产品附加值较低。 不过，在光伏玻璃行业发展之初，由于生产技术不够成熟，产能规模也有限，原片生产企业无暇顾及深加工环节

镀膜设备、离子注入等设备技术水平。 核电装备将以技术突破、能力提升为重点，提升三代压水堆核电主设备制造技术，实现轴封型主泵、湿绕组电机主泵等关键设备交付;开展核电泵阀、电气仪控、乏燃料后处理、通用设备

已经开始展出超薄组件，未来随着新的钢化技术或镀膜技术发展，玻璃厚度会不会朝着更薄的方向发展，这对光伏组件、对整体封装可能会带来更大的革命性变化。 据中来光伏首席技术官张付特介绍，2020年，3.2毫米

分布式光伏智能化、模块化、综合化应用趋势，助力实现碳达峰、碳中和目标。 发展建筑节能等技术含量高、附加值高的功能性玻璃产品，进一步推广应用低辐射镀膜(LowE)玻璃板材、真(中)空玻璃、安全玻璃、个性化幕墙、光伏光热

2021年，光伏产业最大的变化不是上游涨价，也不是供应链角力，而是电池技术走到了时代的拐角。 三条路线，两大阵营 降本增效是光伏产业发展的唯一主线，而其中必然伴随着技术的升级和迭代，光伏电池尤其
是P型电池内部的自我更新，现在则是N型对P型的迭代。技术上发生了更大幅度的跃迁，但本质未变，就是追求更高的转换效率。 N型电池主要分为TOPCon、HJT(异质结)、IBC三种，根据ISFH的数据

伴随着噼里啪啦的鞭炮声，2021年12月7日，金刚玻璃首条异质结电池生产线设备正式入厂安装! 该生产线是一条全新理念的自动化产线，集合链式退火吸杂、前置半片工艺、智能制造等技术，实现对单硅片的全
制程数据追踪与工艺自控制。4个环节的设备均选用迈为独立研发的HJT3.0设备，具有大尺寸、半片、薄片化等特点，尤其在PECVD和PVD两个关键设备中全程无行车，并支持连续镀膜，可以有效降低成本、提高

很可能进一步增大。随着电池效率持续提升，双面组件量产功率有望达700W+。700W+组件有两条的技术路径，一是效率达到25%的N型210版型电池组件结合SMBB技术与双层镀膜，二是效率达到23%的
大尺寸PERC电池组件结合MBB与双层镀膜技术。就市场及技术趋势来看，N型电池具有更大的发展潜力。 P型与N型大尺寸晶硅电池 组件量产技术趋势及发电量分析 《P型与N型大尺寸晶硅电池组件量产技术