铸锭

贝尔实验室。又逾四年，其初用于太空也。 时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困
，仅二年，准单晶亦成弃子，近日杳无踪迹也。 彼时，英利、晶科、天合此等大坊巨资研发多晶铸锭，虽于多晶电池效率之进步功勋卓著，然亦促效率瓶颈降临之期也。唯单晶供应紧张且少有竞争者，单晶电池大批销于

实验室。又逾四年，其初用于太空也。时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困，多晶电池之
，近日杳无踪迹也。彼时，英利、晶科、天合此等大坊巨资研发多晶铸锭，虽于多晶电池效率之进步功勋卓著，然亦促效率瓶颈降临之期也。唯单晶供应紧张且少有竞争者，单晶电池大批销于东瀛、西欧、北美以获暴利。更有甚者

，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面

。事实上，二者的度电成本差异并不大，主要问题在于单晶现在出货量太少，市场占有率也明显低于多晶硅，但现在的发展趋势是单晶正在控制成本，而多晶在铸锭、晶量和效率方面也都在改善，向单晶靠拢。单、多晶之争与

多晶光伏借助成本优势，在过去几年中，逐渐发展成为国内光伏应用的主流。下面看下光伏产业链单晶硅片市场分析。 光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的
铸锭/拉棒环节开始，产业路线分开两头：一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线；另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。 记者最近在西安市光伏产业龙头企业了解到，作为光伏产业链中最重要的一环，国内太阳能电池

个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电

凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良多晶铸锭
工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量。里特尔经过多年研究证实，多晶硅材料的少数载流子寿命永远是大大低于单晶硅材料的。 1976年，德国瓦克公司采用

成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数
单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良多晶铸锭工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质含量

成本居高不下，人们想尽一切办法扩大晶体产量，最有效的方法就是扩大硅料生长的炉体空间，在直拉单晶炉技术瓶颈未解的情况下，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生，然而它的晶体结构始终是无数
单晶颗粒的拼接状态，高位错密度、高杂质含量的特征使得多晶电池转换效率无论如何也达不到单晶电池的水平。其后20年时间内，人们不断改良多晶铸锭工艺，提高单晶颗粒在铸锭中的面积比例以降低位错密度，降低杂质

扩大 技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC