铸锭切片
从硅料铸锭切片到电池组件的全产业链整合，到2005年形成年硅片到组件的产出百兆瓦的规模，可谓晶硅电池行业垂直一体化的第一规模，其硅片产出位居全球前三，电池组件位居全球前十，其综合毛利率光伏产业一
) 以及 Photowatt (France)，开始介入硅料铸锭和切片，实现硅片到组件的一体化生产，以满足自身产能需求。 站在2004，很多人预测到2010年全球光伏产业可望翻番到2000兆瓦，到了
光伏投建当时世界最大的晶硅光伏铸锭、切片、电池和组件制造一体化的生产基地。 1980年，ARCO成为全球第一家年产超过1兆瓦的光伏组件生产商。即便是十年后的九十年代，兆瓦级规模的产能也能跃居前十大
硅制程技术需要很多年来发展，因此他们需求基于当时存在的材料的方式来冲击20美金/瓦的目标点。
最初的努力主要是实现基于当时标准的半导体制造制造的电池，尽管这在当时也不是理想的实现方式。首先将晶硅铸锭
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。
贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉
全省两个千万千瓦级清洁能源基地提供产业支撑。
为此，西宁市将围绕园区光伏制造产业链条，依托我省打造清洁能源示范省有利契机，发挥水光互补智能调度和新型PERC组件技术优势，壮大铸锭、切片、晶硅电池及
成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施，做强光伏晶硅基础材料产业。园区发挥光伏产业集群优势，多晶硅达到产能约为2.25万吨;单晶硅产能约为7000吨;切片产能约为600兆瓦;光伏电池产能约为500
有效发电单位。
简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。
portant;" alt="" /
光伏硅片目前有单晶与
，需要一定的产业链协同发展。
另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。
从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量（g／瓦）持续下降，2019年的单位耗硅量
契机，发挥水光互补智能调度和新型PERC组件技术优势，壮大铸锭、切片、晶硅电池及组件等产品规模，提升产品技术层级和质量，加强光伏产业链条系统集成，延伸光伏发电市场应用，锻造产业链供应链长板，补齐产业链
万吨;单晶硅产能约为7000吨;切片产能约为600兆瓦;光伏电池产能约为500兆瓦;光伏组件产能约为900兆瓦;光伏组件铝边框产能约为450万套;光伏支架产能约为1.5万吨
今年，西宁市的
能源企业全球化水平。 近年来，山西省光伏制造产业规模不断扩大，已形成光伏电池片7.4GW，光伏组件4.3GW，光伏玻璃2000万平方米的产能，初步形成铸锭/拉晶-切片-电池片-组件产业链条。2019年
、中利腾辉。形成从硅料加工到铸锭拉晶到切片制片到光伏组件到光伏电站应用，相对完整的产业链。
为进一步壮大光伏产业，2020年底，《包头装备制造产业园区管委会招商引资三年行动方案》适时出台，确立了以
，已建成投产20GW硅棒及20GW切片，占全国的10.4%，
并成功签约晶科20GW硅棒及切片、晶澳三期20GW电池片、隆基四期20GW电池片和20GW组件等项目，海生润150万吨光伏玻璃项目已完
的关键三年，隆基成立单晶生长、金刚线切片专门课题组进行技术攻关。RCZ单晶生长技术减少了停、拆炉时间，从而降低了分摊到每公斤晶棒的拉晶时间和坩埚成本，能源利用率也提高。使得单晶硅棒和多晶铸锭的巨大的
切片、单晶PERC、双面发电的技术的突破和引领，都与这家龙头企业紧密关联。
那么，创新的本质是什么?隆基股份技术创新与商业化的逻辑又是什么?
隆基组件事业部副总裁吕俊博士告诉黑鹰光伏，隆基会对各项
