铸造单晶

中民新能400MW单晶组件订单，北控ink"光伏采购100MW单晶组件，中广核太阳能的100MW，特变电工的200MW订单，中环股份建成了50MW光伏电站2015年中国市场单晶组件用量预计
3.5-4GW，出货量达到历史顶峰，但市场比例与十年前仍相距甚远。寻求突破的单晶虽然世界第一个晶硅光伏电池是用单晶制造的，但铸锭单晶的失败使得铸锭多晶成为新的选择，后者降低晶硅品质来控制成本。目前，全球晶硅光伏

其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。 要问的第一个问题是：为什么要改变？在这儿我们必须回想起大部分太阳能制造商仍处于恢复模式，只有少数目前纯粹参与上游制造。从成本角度来看，对于p
工艺流程配置没有大的改变。 由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。 电池制造商短期内将60片电池p型

PREC提升。尽管保利协鑫等公司的硅片供应，肯定对p型多晶硅(标准或PERC结构)市场份额产生重大影响，但是也有可能其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。要问的第一个问题是：为什么要
硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。电池制造商短期内将60片电池p型组件功率提高到275-280W，增加

SMSL进行PREC提升。尽管保利协鑫等公司的硅片供应，肯定对p型多晶硅(标准或PERC结构)市场份额产生重大影响，但是也有可能其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。要问的第一个
为组件的标准是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横

PREC提升。尽管保利协鑫等公司的硅片供应，肯定对p型多晶硅(标准或PERC结构)市场份额产生重大影响，但是也有可能其他更相关因素阻止向单晶硅(n型或p型基板结构)直接转变。要问的第一个问题是：为什么要
是标准额定功率为235W左右。快进到2015年，这一标准提高到260-265W，对于工艺流程配置没有大的改变。由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷

硅单晶制备技术、铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效多晶硅生长技术、薄片硅切割和应用技术、铸造多晶硅的金刚线切割技术等方面加大科研攻关。只有这样，才能从基础上推动光伏产业链整体的活力和生命力，提升

光伏企业追求的目标。而要做到这些，就必须在低成本直拉硅单晶的制备技术、低成本铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效铸造多晶硅生长技术、薄片硅的切割和加工技术，以及铸造多晶硅的金刚线切割技术方面取得重大突破

的制备技术、低成本铸造单晶硅生长技术、低位错密度高效铸造多晶硅生长技术、薄片硅的切割和加工技术，以及铸造多晶硅的金刚线切割技术方面取得重大突破。而每项上游企业的重大技术突破，都需要下游企业更好地适应

挑战，另一方面，更提出解决技术难题的方向和趋势。 报告中，杨教授详细分析了低成本铸造单晶硅制备技术、低位错密度高效铸造多晶硅、薄片硅的切割和应用、铸造多晶硅的金刚线薄的切割等涉及晶体硅制备、拉制、切割

前沿技术探索等领域，通过技术引进、消化、吸收再创新的方法，开创出大尺寸多晶硅铸锭炉技术，在原有GT铸锭炉经过热场模拟和改造升级，实现单炉铸造800KG多晶硅锭的目标；自主开发出的可控行核机理及推广应用
进步做出了巨大的贡献。 赛维的高效硅片有这么几种规格：M2，M2+，M3、M4，其效率数据如下图所示： 图2、多晶与单晶电池效率的差别及技术发展