银浆材料

为电能的半导体器件，其核心原材料是可释放电子的半导体物质。电池产品主要分为以晶硅电池为代表的太阳能电池，和以硅基薄膜、碲化镉（CdTe）电池、硒铟铜（CuInSe）电池、硫化镉（CdS）电池、铜铟镓硒
硅锭（棒）硅片光伏电池光伏系统的产业链。从技术上考虑，晶体硅并非最佳材料，但因其易于获取、冶炼技术与化工、电子相契合；所以，晶硅太阳能电池成为目前光伏电池市场的主流技术。其中，晶体硅电池的理论光电转换

配合2条主栅的结构。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对
其限制之处。若想在减小电阻的同时不至于增加遮光损失和材料成本，就要像当初京瓷那样减小栅线的宽度。但细栅的宽度受制于网印的工艺，而主栅又因为还肩负着连接焊带的责任而无法太细，太细的主栅将造成焊接的困难

，清理组件表面等步骤制程。笔者认为，蜗牛纹的产生并非是隐裂造成的，而是后续使用过程中，由于EVA材料的交联度和形变不同，将电池片拉断引起裂痕，电池片表面的银浆被湿气和EVA中残留的过氧化物氧化生成纳米级
，EVA，背板进行叠层，然后层压固化的过程，与电池片亲密接触的是EVA材料。因为在制造组件的过程中，要测试两次EL成像图，所以可以排除电池片发生隐裂的可能。层压后的组件经过安装边框，装电线盒，打硅胶

生产的原因。对贺利氏而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹
都在找产品差异性，对材料供应商同样提出了差异性要求，这需要企业有强大的研发实力来支撑，本土化可以更好的配合客户的差异化需求。这一次我们同时推出了两款新的正面银浆，对客户的生产工艺进行适当的优化后，两种

许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹。外资企业在中国实施本土化
在5月的SNEC展会上，贺利氏光伏事业部高调宣布了其将在中国生产正面金属化浆料，称这一措施将完善目前已本土化的销售、技术支持及背银浆料生产。7月，宣布正在将所有对其太阳能电池金属化浆料的研发活动

急剧增长，这也是很多外资公司选择本土化生产的原因。对贺利氏而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。 国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈
中国，坐阵上海，中国大区提升了一个档位，另外，本土化的技术人员也在加大建设。 正银浆料的产能同样制定了计划，据贺利氏光伏材料事业部中国区总经理高昌禄透露，初期不会太大，在第四季度，达到每月5吨

而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹。外资企业在中国
，对材料供应商同样提出了差异性要求，这需要企业有强大的研发实力来支撑，本土化可以更好的配合客户的差异化需求。这一次我们同时推出了两款新的正面银浆，对客户的生产工艺进行适当的优化后，两种浆料都可提供优异

据业内人士透露，2014第二季度，Samsung C&T位于台湾地区的分公司Samsung C&T Taiwan已开始在台湾市场出售晶体硅片、导电膏以及适用于制造太阳能电池与组件的零件与材料
刚与Samsung SDI合并。该企业的光伏银浆已经过部分台湾太阳能电池制造商测试，很可能还会推出光伏铝浆。 　　此外，2014年第四季度，Samsung Fine Chemicals与美国

的不断减少，多晶硅成本占组件成本比例只有15%~17%，其余占成本比例比较大的材料有银浆、边框等。在组件生产环节中，我们认为未来硅片、电池片加工环节效率有望不断提高、成本持续下降，电池片转换效率的提高
~8.5元/瓦之间，售价一般8~9元/瓦。我们认为未来组件和逆变器两部分将是分布式光伏电站主要的成本下降领域。组件环节通过转换效率不断提高以及工艺改进促进材料使用成本不断下降，成本下降至2011年的1

比较大的材料有银浆、边框等。在组件生产环节中，我们认为未来硅片、电池片加工环节效率有望不断提高、成本持续下降，电池片转换效率的提高也将促进组件加工成本不断下降。 ta/Local/Temp
。组件环节通过转换效率不断提高以及工艺改进促进材料使用成本不断下降，成本下降至2011年的1/3左右，我们认为未来3年内仍有20%~30%的下降空间。 ta/Local/Temp/ksohtml