银浆材料
生产出小方锭，工艺相对简单，能耗也相对小许多，当前成本领先厂家小方锭的生产成本可以控制在25元/kg的水准。
使用旧的砂浆切割工艺，由于其“线缝”过宽，大量的晶体材料在切割过程中损耗，1kg方锭/准方
、电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。
当我们明白了隐裂的成因以后，也就自然更容易理解为何这几项新技术应用于单晶硅片上都有利于解决隐裂问题。
半片技术：半片技术是把电池片对切
专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口，制造封装胶膜的VA颗粒也基本依赖进口。 要想不受制于人，必须掌握核心技术。同时，光伏发电最终实现平价上网，也需要通过技术进步来
展台。展品涵盖全球各国最新的晶体硅或柔性基质材料，各类光伏电池及组件，各类逆变器、控制器、支架等配件，各类背板材料、玻璃或其他覆面材料、银浆等印刷材料、胶粘剂等辅材，各类光电系统设计及工程施工，储能技术
重要因素之一即成本问题，据杨立友博士介绍，HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化
，连续5年光伏发电新增装机全球第一，占全球的一半。但与此同时，我国光伏企业很多关键设备和专用材料依然需要依靠进口，比如，用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口，制造封装胶膜的VA颗粒也基本依赖进口
、配件和原材料技术方面，过于迅猛发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。 比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。 虽然这些设备和材料目前也多数已有
来路，一路荆棘早已繁花盛开，中国的光伏产业能够经历风雨后牢牢的屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。
硅料
记得2006
现在，杭州福斯特拥有产线60多条，占全球EVA总产能的45%以上，价格则降到了7元每平米以下，成本降幅高达85%。
银浆
银浆广泛地应用于电池片正背面，原来几乎被美国的杜邦、德国的贺利氏、韩国的
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。 比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。 虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在
近年来，在政策扶持的驱动下，我国光伏市场爆发，光伏发电成本快速下降，用户侧光伏发电平价上网的目标正在逐步实现，而光伏产业技术创新正是实现这一目标的内生动力。利用好石墨烯“黑科技”这种材料将使得我国
技术制备的石墨烯高效组件透光率提高到94.3%，组件输出功率可增加0.5%～1%，其特有的自清洁功能还可减少运维费用。事实上，这已不是我国首个石墨烯产业线，近期，山东恒力天能新材料科技有限公司(下称“恒力
际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和
的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较高的主要是正面银浆，占电池片成本的10%左右。银浆市场一直为国外厂商所占据，如杜邦、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国
