银浆材料
TOPCon技术上有所布局。晶澳科技去年11月在接受机构调研时也透露，公司在技术上也做了突破，Topcon电池效率提升到近24%。
材料领域，据了解，中来股份从自2017 年起即开始TOPCon技术
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon
胶膜，背板，盒子，边框等材料的供应链控制，进一步降低组件制造成本。
3. 晶澳
不选边，不站队，两边都站队。晶澳不同于隆基推双玻，晶科推透背。采用双手策略，两种方案都做，也不局限于硅片尺寸，实现
，拓展电站一体化交付，用高附加值方案，补齐组件一体化成本的短板。
5. 阿特斯
为长远计，伸长布局，稳步推进。阿特斯很早就布局了辅材板块，例如之前的晶银新材，大幅降低银浆料成本。生产接线盒、胶膜以及
黄金的价值。一般是将银锭加工成银粉，并添加树脂、玻璃粉、高分子合成材料等各类辅料加工成银浆，利用丝网印刷技术将银浆雕刻在硅片上导电。随着光伏新增装机量的增多，必然会用到大量电池组件，也驱动了白银需求的
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
银浆和丝网印刷。这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。
光伏行业对太阳电池提升效率和降低成本的追求永不停歇。在异质结和
近年来，随着各环节材料成本降低，才使得光伏组件成本持续下降。不过在辅材之中，也有部分材料的成本价格较为坚挺，随着组件成本下降，其在组件成本中的占比甚至还略有上升，就是银浆。
在光伏组件辅材中
。
异质结电池所需要的低温银浆，则几乎被京都 ELEX(KE)垄断，其市占率超 90%。国产厂商想要取得主导权和实现代替进口的小目标，还有很多困难需要攻克。
相信在国产厂商的技术工艺逐渐提高，及银浆替代材料被研发出来后，其价格也会进一步下降，并降低在组件成本中的占比。
硅料，硅片，电池片。还包括玻璃、背板，胶膜、银浆等众多原材料。这导致单个产品市场规模更小。同时未来如果市场空间增长缓慢，上市想要追求业绩持续增长，产业链上下游延伸成了最佳选择。 B、技术变化快，导致
三方检测机构的严苛认证。过去几年，帝科DKEM先后荣获了PVBL最佳材料供应商;、SolarBe CREC年度光伏材料企业;、太阳能光伏导电银浆行业领跑者;、中国专利优秀奖;等荣誉与奖项。 在
2021年3月3日，由索比光伏网、索比咨询联合主办的2020年度光能杯跨年分享会暨颁奖典礼圆满落幕。本届光能杯共有300余家光伏企业参与报名评选，无锡帝科电子材料股份有限公司凭借强大创新力、出色的
拉高，企业与下游拉锯周期继续。海外需求持续释放，国内部分招投标项目交货工期继续推迟，而宏观经济通胀预期，及日本地震灾害影响，银浆、胶膜等辅材价格保持在高位，原材料成本或保有上探空间。另一方面，企业推进
硅料供给、限电、热场不足等原因，投产节奏低于预期，加上硅片受缺料影响供应偏紧，继硅片价格上调后，电池片原材料采购压力趋大，推动本周电池价格蓄势调涨。目前G1电池片价格坚挺，海内外均价在0.89元/W和
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。
2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
152GW，同比增长12.8%。亚化咨询研究表明，包含PERC正银、PERC背银、TOPCon正银、TOPCon背银和异质结低温银浆等在内，中国光伏银浆市场规模将达2636.2吨，价值超过
降低组件成本，其降本机理为：
1) 通量价值，硅片尺寸增加，现有设备产能增加，单瓦组件所摊销的人力、折旧等成本降低;
2) 饺皮效应，利用材料的余量价值，如挖掘边框的强度余力、支架的强度余力等
;
3)块数相关 成本，本质仍是利用材料的余量价值，这一成本仅与组件块数相关,而与组件面积无关，主要 节约体现在接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等环节。以 M2 升级到 M6 尺寸为例，上述三种机理降本
