银浆材料
，晶硅电池的效率提升是以采用新钝化技术为特征的。TOPCon具有完美钝化原理，载流子的选择率高，接触电阻低，是目前产业升级完美技术路线。TOPCon电子选择性材料SiOx/n+ Poly-Si与空穴选择性
材料SiOx/p+ Poly-Si结合的载流子的选择性可以达到13.8-14.2，高于电子选择性材料a-Si：H(i)/a-Si：H(n+)与空穴选择性材料a-Si：H(i)/a-Si：H(p+)结合
电流。
根据半导体材料的不同，可以将太阳能电池分为晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。晶硅电池可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池又分为P型电池和N型电池。目前应用最为广泛的单晶PERC电池即为P
或可提升至30%以上。
HJT降本路线清晰，22年HJT成本有望低于PERC。HJT电池成本较 PERC每瓦高 0.18 元，94%的成本增加在非硅成本上，未来HJT降本主要依靠硅耗减少、银浆降本
中企买下 据了解，导电银浆作为光伏电池的电极材料，是光伏电池制造的关键原材料。 杜邦公司2011年前后推出基于铅碲技术专利的PV17x系列导电银浆产品，曾经改写光伏产业发展路径。基于铅碲技术的导电
份额将实现更大突破。
异质结技术王者
硅片材料成本最优化正在向两个方向发展，尺寸越来越大或者厚度越来越薄。随着技术的发展，光伏硅片的厚度逐渐从150m降到145m，再到140m、135m直到120m
，东方日升计划将硅片厚度持续降至80m，顺应薄片化的趋势从材料端降低电池成本。
东方日升从 2019 年开始异质结的研发及生产，深耕异质结赛道，沉淀出独创的专利技术和路线，针对异质结产品的材料选择、制程
210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装材料技术。功率相比P型PERC双面组件提升了20-25W，同时
。 从技术上看，硅冶炼设备、硅晶体熔炼炉、切片机等关键设备，银浆、抛光剂等关键配套原材料、逆变器等关键电子器件，都被外国供应商垄断。 从市场上看，当时中国的新能源市场尚处于起步阶段，咱们的销售渠道，几乎被海外
，首次覆盖，给予公司买入评级。
风险提示：疫情和贸易摩擦影响超市场预期，竞争加剧，原材料价格波动风险等。
正文
1. 全球一体化光伏组件龙头
1.1. 公司发展历程及股权结构
深耕光伏行业15
面。
2.3. 集中度加速提升，品牌和渠道构筑龙头护城河
品牌、渠道构建行业壁垒，龙头强者恒强。组件以材料封装为主，由于单位产能投资低、技术工艺简单，过去一直被市场认为是壁垒最低的环节。但
日渐提高。POE作为下一代的封装材料已经隐隐有取代EVA的趋势。具体表现在：
第一、N型TOPCON技术。N型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，造成电池片周围EL栅线发黑
和功率衰减现象。这就要求封装材料要有更低的水气透过率和更高的化学稳定性。这方面纯POE胶膜显著优于EVA胶膜或者EPE胶膜。
第二、低硅片厚度和SMBB。迫于成本的压力，硅片厚度和银浆单瓦耗量这几
、更替材料等方面的研究。初期，效率甚至低于非晶，究其根本，新技术出现伊始，未必能一蹴而就。但我们有一条异质结中试线，结合两年多的批量跑片试验，积累了丰富经验。最终经过两个季度的调整后达成了预期效果
。
杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。
PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料
对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
环节则在工业配套条件较好的地区集聚，形成一个全面协同的光伏制造产业链集聚区。 3、坩埚、石墨、碳毡、铝浆、银浆、超白玻璃、EVA膜、铜箔带、铝合金已经工业气体等材料的生产制造，这些辅料环节无论是产量
