银浆技术
，是制约短期产业化核心之一。成本构成看，硅片、浆料、设备折旧和靶材成本占比中分别为47%、25%、12%和4%。HJT技术需要用的N型硅片整体价格偏高，低温银浆单片用量超过200mg，是目前PERC用量
。多栅技术的银浆用量有望从200mg/片下降至130mg/片，下降幅度35%，若无栅技术、银包铜技术导入则降银浆用量至100mg/片以内。推进TCO材料国有化，并改进TCO镀膜环节工艺，ITO 靶材
/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于MBB多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0BB无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。异质结电池
最近迈为、钧石、通威都有关于异质结电池的好消息传出。根据统计，目前20家企业异质结产能规划达52GW。预计2021年底异质结初步形成规模25GW，对未来产业逐步成熟，异质结技术进一步降本起到积极作用
，异质结投资金额将在3.5-4.5亿元/GW，预计异质结设备投资额将达到200亿。
作为光伏行业的 明日之星，异质结技术具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电
、无锡微导等国内 设备厂商已经布局，后续有望受益于技术迭代。
增效降本加速量产，进一步打开设备市场空间
三方面有助于 TOPCon 电池进一步降本。从 TOPCon 电池成本构成中来看，硅片、 银浆
作为高效晶硅电池发展方向之一，实 验室屡次创下新高，产业化效率也在进一步提升。目前的 TOPCon 电池技术方案并未完全 定型，未来工艺流程进一步简化，并且随着设备技术成熟提升良率，银浆用量和替代带来
、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多,金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高,总结起来主要是三个方面:高电性能,对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6一一10스-5Q. cm
,需要银浆有良好的接触,很低的 Rs 和较高的 FF ,良好的印刷性,目前的部分 HJT 电池印刷的网版开口约在40-45um,后续为了降本和提升 IsC ,网版的开口必然会下降到40um以下,此时
成本组成分析，主要构成有转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一
产品。
特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
热门的高效电池路线，但PERC仍然是目前最主流最成熟的技术。进一步提高PERC电池效率的关键在于先进的金属化技术，贺利氏不断地推陈出新，加速新技术的迭代，新一季的导电银浆，其超细线和出色接触性能的
原辅料里最重要的一环，无论是新崛起的N型技术还是已经渐近效率天花板的PERC技术都离不开光伏银浆的全力支持。本届SNEC期间，SOLARZOOM记者再次走访浆料领域龙头贺利氏光伏，与总裁周文、全球研发
涨价;由于铝材等大宗商品涨价;
银浆涨价，由于银涨价;
逆变器涨价，主要源于芯片供不应求;
硅料和辅材价格暴涨，导致光伏组件价格不断攀升，其危害已经开始显现:
一是光伏行业技术
投资规模大，扩产速度慢，技术含量高，无法满足产业下游急剧扩张的需求。
国内外硅料企业的产能规划大致如下：
(一)通威股份(600438.SH)：目前9万吨产能，分布在乐山、包头、保山三大硅料生产基地
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。
在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
日托光伏自2012年成立以来，以高效背接触MWT技术为核心，坚持差异化产品路线，是特立独行，还是卓尔不群，MWT技术究竟魅力何在，电池组件产品又有何种优势?
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