银浆产业
)，另外可以跟晶硅叠加，与现有的产业进行无缝衔接。而目前只有N型硅片电池才能跟钙钛矿叠加。而由于HJT在去年开始得到了实质性的突破，成本大幅下降，工艺简单，最适合与钙钛矿叠加。
另外，MBB多主栅技术的
引入，通过减少主栅宽度，增加主栅数量，可实现减少银浆用量从而降低成本。电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到150毫克(现在最低耗量128mg)，银浆成本下降0.2元/瓦。同时由于主栅更细，遮光
、异质结无接触传输系统,异质结双面无翻转镀膜系统、异质结高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效异质结电池印刷技术开发、异质结高效固化增效系统、异质结MES系统解决方案、异质结低温银浆国产化项目
、表层自修复钢边框组件开发、单玻双面组件设计开发、防炫光组件研发及产业化、分段式三角反光焊带组件开发、共挤胶膜组件开发、轻量化高效异质结组件开发、全黑组件设计开发、双玻双面间隙贴膜组件、双镀层高透玻璃
第五次技术革命：20家企业异质结产能规划超50GW
中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶、PERC电池技术替代铝背场电池的四次重大革命。而随着PERC技术潜力
已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点，越来越多企业投身异质结阵营。
据索比咨询统计，目前20家企业异质结产能规划达52GW。预计2021年底异质结
。
HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
下降;4)靶材耗量和成本下降;5)设备通过提升产能和降低零部件成本实现成本下降;6)转化效率提升到25%以上;7)自动化程度提升等带来人员及能耗下降。HJT的降本增效需要产业链各个环节的配合，目前已有
介绍道：Titan系列产品采用了MBB多主栅技术，根据测算，MBB技术为Titan系列带来了约2~3%的功率提升，效率提升约0.4~0.6%。且该技术可节省银浆耗量，电池成本相对降低。在提效降本的基础上
充分发挥带头作用，积极分享成功经验，以开放的姿态培育600W+产业生态。未来600W+联盟将不断推动标准化生产模式革新与产业链一体化纵深，发挥先进带头作用，加速产业链配套与融合，助力光伏产业全面升级，最终为
、2.60、2.49 亿元，预计建设期均为3 年，于2021 年开始投入，预计于2023 年投入完成。
目前公司PTP 转印技术产业化推进情况良好，能够在提升电池转换效率的同时，大幅降低细栅银浆耗量
，同时非接触式激光技术也适用于薄片化和大尺寸电池片生产，预计在PERC、TOPCon、HJT 等多种路线均可应用，尤其在银浆成本较高的HJT 技术中应用前景广阔。
高效电池片技术百花齐放，公司布局
情况 莆田线于2018年建设，2019年投产，承担的任务是大规模产业化以及客户培养。同时我们也对产业链进行了培养，我们验证了7-8家的靶材企业，包括银浆我们也测试过不同厂家的银浆。2019-2020年
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
转换效率达到24.7%，成功实现业内在166mm大尺寸异质结电池量产效率上新的突破，达到国际领先水平。
作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技持续探索异质结技术产业化技术方案，2020年6月
攻关，于2021年隆重推出创新型装备-太阳能网版钢网切割机。太阳能网版钢网切割技术可将无网结网布应用拓展到SE电池正面电极印刷,提高浆料透过效率,实现超高细栅线的印刷。此技术的应用可降低银浆消耗量
客户现场稳定量产。同时，太阳能网版钢网切割机与薄膜切割机可以联合使用，有效提高电极印刷质量和降低银浆耗量，为光伏行业的降本增效再次贡献力量。
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太阳能网版薄膜切割机DSI-P-PT6200
近期，以异质结(HJT)为代表的N型技术路线陆续取得产品效率、量产等方面的多维突破，产业化进程提速。
3月25日，爱康光电浙江湖州基地一期220MW异质结电池项目iCell异质结电池片批量下线
电池单位银耗之间的差距从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内。
后续工艺进行不断优化后，HJT电池银耗有望贴近甚至低于PERC银耗量。由于HJT电池银浆在非硅成本中的占比可达40%-50%，若
