铜电镀

，是非常迅猛的。激光的图形化是非常关键的，现在有多种方案，有企业用电镀的、铜的，也有企业银浆、铝浆共用，未来我觉得全铝浆丝网印刷在TBC上可以实现，抓住TBC发展机会，有望成为下一代行业龙头企业，就像
上做了很多图形化工作，国内很多企业及上市公司都能做图形化，激光的图形化是BC电池的关键，我们都解决了。铜电镀，基本也能解决这个问题，当然我觉得铜电镀用到产业上，相对还比较早，成本还比较高。但是真正

TOPCon湿法制程的研发主要包括高效清洗技术(双流体清洗、超声波清洗、超能气泡清洗)、链式/槽式设备新技术应用以及铜栅极技术的开发。其中，采用电镀铜栅线，旨在提高电导率、减低电阻、降低材料成本。通过激光打开
氮化硅层、采用电镀和化学法的双路线工艺，实现了对铜栅线的精准加工，同时考虑了对废水的环保处理。▶ 湖南红太阳光电科技有限公司 赵志然博士二次硼扩设备作为TOPCon核心装备，面临耗材比例高、设备故障率

%-0.3%。现在爱康的单面微晶工艺已经成熟，量产效率在25.3%-25.5%，接下来开发双面微晶可以进一步提高到25.7%。另一个重点方向是金属化的技术路线研究，通过研发铜电镀、0BB等工艺，一方面实现
中之重。现在爱康产线导入含银量为40%-50%的银包铜浆料，我们测算下来单瓦电池成本下降6-7分钱，远期目标是向含银量30%-20%的方向推进。另外还有一项比较重要的降本工作是0BB的研究，试验线近期已经

组件，珠峰G12R-132版型组件在装柜容量上高出G10-144版型组件5%。10月28日，华晟合肥基地已完成首批G12R双面微晶异质结电池出片，效率表现优异。随着设备磨合及NBB、电镀铜等新工艺的

化合物生产线、高纯金属新材料产业化、绿色高端铝合金生产线、铝合金板带精深加工产品优化升级等重点项目推进速度。重点研发镍基、铜基、铝基、钛基、锌基、贵金属、羰基等类型有色金属新材料，实现高端电镀镍盐、超
材料，硅单晶太阳能电池材料、硅单晶钙钛矿复合叠层电池材料，储氢材料，高温玻璃基板、超薄光伏玻璃盖板 (背板)，面向航天等领域质量轻、效率高发电要求的铜铟镓硒薄膜电池材料，碲化镉薄膜等太阳能电池

司柔性卷绕设备的技术及创新，详细介绍了公司该方案的真空双面卷绕溅射镀铜设备、水平式卷绕电镀铜设备、复合集流体高速分切机的性能及技术参数，并对柔性卷绕设备的应用和市场环境做了详细分析，对市场做出充分展望
，表达了我司对创新、提升高效BC电池整线方案技术自信、坚定的决心。第四位上台作产品汇报的是深圳捷佳伟创柔性薄膜产品部技术总监盛江博士，他介绍的全新产品是复合集流体整线铜箔解决方案。盛江博士的报告介绍了我

with copper electrodes(译名《量产规模的纳米氧化硅沉积，实现26.4%效率的铜电极硅异质结太阳能电池》)，由迈为团队联合苏州大学、SunDrive公司、大连理工大学等单位
(2m×2m)VHF-PECVD(甚高频等离子体增强化学气相沉积)系统制备高品质纳米硅基薄膜技术，结合产学研团队同步研发的PVD过渡金属掺杂的高迁移率TCO工艺，以及无种子层直接电镀工艺实现金属化技术

与纯银体系持平，正、背面同时使用相同银包铜浆料，效率损失可以控制在0.1%以内，正、背面使用差异化银包铜浆料，效率有望持平于纯银体系。电镀铜被视为异质结电池金属化降本的又一重要方案。苏州太阳井新能源

效率、更强发电、更优回报”的异质结量产解决方案，努力打造N型时代的新主流电池技术平台。目前，华晟已拥有10GW的异质结电池与组件产能，产品品质与效能行业领先，对无主栅、铜电镀、钙钛矿叠层等新技术的研发与量产也按照规划稳步推进。公司将持续为全球客户创造长期价值，助力“双碳”目标早日实现。