铜栅线铜

罗博特科的专家代表围绕异质结电池领域的非铟TCO新材料探索、技术设备优化以及铜栅线解决方案等核心议题展开了深入交流，为异质结电池降本增效提供了切实可行的思路和方法。“光伏装备技术创新大会“由国家光伏

夏恒亮表示，“目前爱旭0BB技术的焊接拉力达1.0-2.0N，对比银栅线OBB技术0.0-0.3N的低焊接拉力，整整提升了3-7倍。而整版组件层压、无接触PL测试等技术突破，也解决了BC电池加热翘曲
4月26日，爱旭股份在珠海举办“再越巅峰，先见未来”新品发布会，重磅推出了基于金属铜涂布开发的终极焊接技术——0BB技术，成为全BC路线中首创0BB技术的先行企业;并同时发布了全球首款带框轻质组件

的不利因素，不利于异质结产品的大规模推广。幸运的是，异质结产品有着清晰的降本路径，我们可以从优化尺寸、栅线、银包铜、降低银浆耗量、硅片等多个环节稳步推进。为了获取规模化效应对于降本的强大推动，俱乐部

需要使用纯银，导致银耗量较高，进一步增加了银浆成本。为了减少对贵金属的依赖，琏升引入0BB+银包铜工艺，大幅降低了异质结电池的银耗量，使得浆料成本已经能够与TOPCon持平甚至更低。随着电镀铜工艺的
%-99%，量产转换效率成功突破26%大关。相较于传统非晶硅薄膜，微晶硅薄膜的透光率更优，缺陷密度更低，掺杂效率更高，导电率更高。结合大尺寸硅片、无主栅与半片技术等先进工艺，琏升光伏 G12-0BB

企业持有。另外三种方案受行业关注颇多。百佳年代作为光伏封装材料头部企业，早已布局0BB封装技术，针对IFC覆膜、点胶和焊接点胶均有配套成熟的解决方案。栅线“从有到无”，封装需要新思路据了解，0BB无主
光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要

TOPCon湿法制程的研发主要包括高效清洗技术(双流体清洗、超声波清洗、超能气泡清洗)、链式/槽式设备新技术应用以及铜栅极技术的开发。其中，采用电镀铜栅线，旨在提高电导率、减低电阻、降低材料成本。通过激光打开

。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术

基地项目投产暨首批产品交付仪式启动键。国电投新能源龙港基地自9月26日电池产线实现投产后，抓紧工艺调试和设备提速优化，一周内完成了工艺通线并试生产，一个月完成日产能爬坡至85%。300MW铜栅线异质结