铜栅线铜
战略合作旨在把握“双碳”发展机遇，加快实现先进电池金属化和浆料技术在TOPCon电池领域的产业化应用，共同推动光伏行业技术升级和降本增效。在基体表面通过电镀铜技术制作铜栅线逐步替代银浆的使用，实现“以铜代银”的技术目标。
组成。总体来说离线磁控溅射镀 膜制成的 ITO
玻璃生产已经较为成熟。3.2 TCO 玻璃占据钙钛矿组件主要成本单结钙钛矿组件成本约在 19.8-24.7 美元/平，其中 TCO 玻璃、栅线、层压
/24 年底，公司异质结产能有望达
4/10GW。公司异质结技术 将采用硅片半片薄片化、去铟化、银包铜、无主栅、双面微晶等技术，预计量产效率 将超 25%，良率超
98%。同时，产线后端将预留
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
太阳能电池的泛称，主要包括IBC、HBC(HJT+IBC)、TBC(TOPCon+IBC)、HPBC等。该电池前表面没有栅线，正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面，避免了常规电池正面栅线的遮光损失。在沈
将超过720W。同日，该公司中标140MW光伏电池订单。龙港基地首件异质结高效组件2023年1月，国电投新能源全资子公司国电投新能源(龙港)有限公司正式成立，标志着国电投新能源的首个5GW的高效铜栅线
，产业化的有TOPCon、HJT和xBC。“但实际上，xBC结构是一种基于背结背接触的电池结构，原始概念是由SunPower提出的。由于P-N结和电极都做在电池背面，正表面没有金属栅线，所以很美观。但要
TOPCon3.0 Plus
的N型技术新品DAON 3.0高效BBF无主栅组件，创新设计引领高效N时代。这是继今年推出全新DAON 3.0系列高效组件后，一道新能在N型领域的又一次革命性的创新升级
产业合作加强，中试验证加速。相比丝印银浆，铜电镀电池预计降本6-8分/W、提效0.3%-0.5%，银价波动压力下，看好铜电镀长期发展空间。目前业内部分中试线逐步成熟，成本、产能、良率有待
：产业化初期硅片尺寸、栅线方案易变，受益图案编辑速度优势，直写光刻产业化领先，掩膜光刻正加速研制，长期关注两者降本进度;喷墨打印具备降本、环保优势，设备方案有待成熟;油墨是栅线宽度和均匀性的重要影响因素
提效0.2%以上。同时，THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到 26.49%，210尺寸66版型组件功率达到 743.68W（第三方认证）， 在硅片厚度减薄至110μm 的条件下
，量产良率依然可达到97%以上。此外，通威股份基于HJT电池的铜互连技术在设备、工艺和材料等方面的开发均取得重要突破，并在背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术领域取得积极进展。其中，P型TBC研发
亩，达产后实现年总产值超100亿元。连日来，满载着生产设备的车辆有序驶入厂区，在工作人员和叉车的配合下，真空镀膜、丝网印刷、铜栅线等一台台大型设备转入生产车间。据王伟介绍，目前已进入设备安装调试阶段
，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
