铜栅线铜技术
是银浆、 TCO 靶材的降本。多栅技术的银浆用量有望从 200mg/片下降至 130mg/片，下降 幅度 35%，若无栅技术、银包铜技术导入则降银浆用量至 100mg/片以内。推进 TCO 材料国有化
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。 在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
致力于C-HJT铜栅线异质结光伏电池的研发和生产，目前电池转换效率处于行业领先水平。铜代替银可以有效的降低电池片对银的用量，大幅度降低电池成本，是未来发展的重要方向。亚玛顿将为国电投提供全系列的
十余年间，中国光伏发展经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。随着PERC技术潜力已被光伏企业开发至接近理论极限，行业开始寻求下一代更高效的电池技术作为产业可持续发展的重点
转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的
方法是电镀铜/锡/镍，其材料成本更低、电导率更高，但由于技术不成熟，目前几乎无量产应用。此外，近年也出现了激光转印技术，通过激光无接触地将浆料挤压到电池表面，可降低银浆损耗并印刷更细的栅线，有望替代丝印
孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。 异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆
10位教授组成的专家技术委员会，技术研发实力雄厚，具有240项授权专利，其中包括19项世界领先的铸造单晶技术专利。 业界人士告诉记者，赛维铸造单晶技术与国电投研究院拥有的高效晶体硅铜栅线异质结
鬼谷故里，古云梦乡，位于陕西铜川宜君县。这里是关中通往陕北的天桥，扼守着关中平原与陕北黄土高原的要道。2500多年前，道家先祖鬼谷子王禅离家寻道天下，在秦都咸阳之北的云梦山凿七星洞于千摩崖上，开始了
地基、桩基建设有很大影响。隆基清洁能源在升压站、铁塔、厂区地基建设中，灵活采用灰土挤密桩、灰土换填、高强度预应力管桩等技术手段，提高了设备、设施安装后的抗拔、抗压和抗倾覆能力。项目建设后，采用浆砌毛石护坡技术
栅技术可提高组件效率，降低组件成本，同时增强组件的可靠性。无主栅技术以圆形 镀层铜丝连接电池细栅，汇集电流，实现电池互联。提效方面，铜线的截面为圆形，因此在制 成组件后，其遮光面积可减少 30
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
