铜栅线铜技术
的栅线覆盖在细栅之上，形成交叉的网格结构，以金属线代替传统焊带，汇集电流的同时实现电池互联，从而减少阳光遮挡，降低电阻。 无主栅技术可提升0.3%的电池转换效率。梅耶博格的SWCT技术将内嵌铜线的
投资额仍有较大的 降本空间。 3) 浆料：HJT 需使用低温银浆，目前主要依赖进口，有望通过 4 大方向降本。 无主栅、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用，使得银浆的耗量快速减少。 银包铜
投产规模为500MW，通过升级改造后，现产能规模已经达到700MW，公司是国内唯一一家同时拥有银栅HJT异质结与铜栅HJT异质结电池量产技术的企业。 公司所使用的HJT异质结电池整线装备，由福建
为500MW，是当时国内最大规模的异质结电池工厂，使用了福建金石能源有限公司提供的HJT整线设备与整线技术与方案，特别值得一提是钜能电力掌握并应用了两种HJT技术产品工艺路线(银栅HJT与铜栅HJT
相关的技术储备，从公开信息整理的各家公司效率如下图：
安徽华晟的中试线转换效率接近24.73%，迈为股份经过国际认证的转换效率达到24.61%。
缺点就是目前设备成本4.5亿元/GW，比较
硅材料成本众，与PERC有差异的主要是银浆和靶材，其中银浆占成本56%，是主要的降本目标。银浆主要用于做成栅线，以此来收集获得的电流。目前业内普遍主要是通过把栅线做细、做多，目前业内在往12BB的方向
高达27%、仅需4步工艺、无光衰、温度特性好等等。
隆基等龙头公司也有相关的技术储备，从公开信息整理的各家公司效率如下图：
安徽华晟的中试线转换效率接近24.73%，迈为股份经过国际认证的
用于做成栅线，以此来收集获得的电流。
目前业内普遍主要是通过把栅线做细、做多，目前业内在往12BB的方向突破。但是其实无主栅才是最终的降本目标，奈何目前专利掌握在海外，短期内还处在保护期。
另外
的电性能，目前，光伏组件的标准电池片数量为60片或72片，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的
。
半片封装则是目前的主流封装模式，是指沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两个半片电池片。光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片电池中通过主栅线的电流大小
栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司 第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚) 第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws
。多栅技术的银浆用量有望从200mg/片下降至130mg/片，下降幅度35%，若无栅技术、银包铜技术导入则降银浆用量至100mg/片以内。推进TCO材料国有化，并改进TCO镀膜环节工艺，ITO 靶材
，对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来，6组互联为一个光伏组件。
在电池片互联后，一般需按照钢化玻璃、胶膜、电池片、背板以从下到上的顺序，经过层压的方式封装在一起，背板与钢化玻璃将电池片和胶膜
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半片封装则是目前的主流封装模式，是指沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两个半片电池片。光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片
